Những gì làMáy khoan xoắn?
Mũi khoan xoắn là thuật ngữ chung để chỉ các loại mũi khoan khác nhau, chẳng hạn như mũi khoan kim loại, mũi khoan nhựa, mũi khoan gỗ, mũi khoan vạn năng, mũi khoan xây và mũi khoan bê tông. Tất cả mũi khoan xoắn đều có một đặc điểm chung: các rãnh xoắn ốc tạo nên tên gọi của mũi khoan. Các loại mũi khoan xoắn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu cần gia công.
Theo góc xoắn ốc
Loại N
●Phù hợp với các vật liệu thông thường như gang.
●Nêm cắt loại N có tính linh hoạt cao do có góc xoắn khoảng 30°.
Góc điểm của loại này là 118°.
Loại H
●Lý tưởng cho các vật liệu cứng và giòn như đồng.
●Góc xoắn loại H khoảng 15°, tạo ra góc nêm lớn với lưỡi cắt ít sắc hơn nhưng rất ổn định.
●Mũi khoan loại H cũng có góc mũi khoan là 118°.
Loại W
●Được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhôm.
●Góc xoắn khoảng 40° tạo ra góc nêm nhỏ để có lưỡi cắt sắc nhưng tương đối không ổn định.
●Góc điểm là 130°.
Theo vật liệu
Thép tốc độ cao (HSS)
Vật liệu này có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm dụng cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Hiện nay, đây là vật liệu được sử dụng rộng rãi và rẻ nhất cho dụng cụ cắt. Mũi khoan thép tốc độ cao có thể được sử dụng trong cả máy khoan cầm tay và môi trường ổn định hơn như máy khoan. Một lý do khác khiến thép tốc độ cao bền lâu có thể là do dụng cụ cắt bằng thép tốc độ cao có thể được mài lại nhiều lần. Nhờ giá thành thấp, thép tốc độ cao không chỉ được sử dụng để mài mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong dụng cụ tiện.
Thép tốc độ cao chứa coban (HSSE)
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép tốc độ cao. Độ cứng tăng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng đồng thời cũng làm giảm một phần độ dẻo dai. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để tăng số lần mài.
Cacbua (CARBIDE)
Cementcarbide là vật liệu composite gốc kim loại. Trong đó, carbide vonfram được sử dụng làm nền, và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng phương pháp ép đẳng tĩnh nóng và một loạt các quy trình phức tạp. So với thép gió, độ cứng, độ cứng đỏ và khả năng chống mài mòn của carbide xi măng đã được cải thiện đáng kể. Tuy nhiên, chi phí của dụng cụ cắt carbide xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép gió. Carbide xi măng có nhiều ưu điểm hơn so với các vật liệu dụng cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ gia công. Trong quá trình mài dụng cụ nhiều lần, cần phải có dụng cụ mài chuyên nghiệp.
Bằng cách phủ
Không tráng phủ
Lớp phủ có thể được chia thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng:
Dụng cụ không tráng phủ là loại rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công một số vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép cacbon thấp.
Lớp phủ oxit đen
Lớp phủ oxit có thể cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn so với các công cụ không được phủ, cũng tốt hơn về khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt, và có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ Titan Nitride
Titan nitrua là vật liệu phủ phổ biến nhất và không phù hợp với các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ Titan Carbonitride
Titan cacbonitride được phát triển từ titan nitride, có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Được sử dụng trong xưởng Haas để gia công các chi tiết bằng gang.
Lớp phủ nhôm nitride titan
Nhôm nitride titan có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn tất cả các lớp phủ trên, vì vậy nó có thể được sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, gia công siêu hợp kim. Nó cũng thích hợp để gia công thép và thép không gỉ, nhưng vì có chứa các nguyên tố nhôm, phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi gia công nhôm, vì vậy hãy tránh gia công vật liệu có chứa nhôm.
Tốc độ khoan khuyến nghị trong kim loại
| Kích thước mũi khoan | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| KHÔNG GỈTHÉP | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| GANG | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ĐƠN GIẢNCARBONTHÉP | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| ĐỒNG | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| THAU | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ĐỒNG | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| NHÔM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Mũi khoan HSS là gì?
Mũi khoan HSS là mũi khoan thép có đặc điểm là khả năng ứng dụng đa dạng. Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, trong điều kiện gia công không ổn định và khi cần độ bền cao, người dùng vẫn tin tưởng vào dụng cụ khoan thép gió (HSS/HSCO).
Sự khác biệt trong mũi khoan HSS
Thép gió được chia thành nhiều cấp độ chất lượng khác nhau tùy thuộc vào độ cứng và độ dẻo dai. Các thành phần hợp kim như vonfram, molypden và coban đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra những đặc tính này. Việc tăng hàm lượng hợp kim sẽ làm tăng khả năng chịu nhiệt, khả năng chống mài mòn và hiệu suất của dụng cụ, cũng như giá thành sản phẩm. Vì vậy, điều quan trọng là phải cân nhắc số lượng lỗ cần tạo ra bằng vật liệu nào khi lựa chọn vật liệu cắt. Đối với số lượng lỗ ít, nên sử dụng vật liệu cắt HSS tiết kiệm chi phí nhất. Nên chọn vật liệu cắt chất lượng cao hơn như HSCO, M42 hoặc HSS-E-PM cho sản xuất hàng loạt.
| Cấp HSS | HSS | HSCO(cũng như HSS-E) | M42(cũng như HSCO8) | PM HSS-E |
| Sự miêu tả | Thép tốc độ cao thông thường | Thép tốc độ cao hợp kim coban | Thép tốc độ cao hợp kim coban 8% | Thép tốc độ cao được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột |
| Thành phần | Tối đa 4,5% coban và 2,6% vanadi | Tối thiểu 4,5% coban hoặc 2,6% vanadi | Tối thiểu 8% coban | Thành phần giống HSCO, sản xuất khác nhau |
| Sử dụng | Sử dụng phổ biến | Sử dụng cho nhiệt độ cắt cao/làm mát không thuận lợi, thép không gỉ | Sử dụng với vật liệu khó cắt | Sử dụng trong sản xuất hàng loạt và cho các yêu cầu về tuổi thọ dụng cụ cao |
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan HSS
| NHỰA | NHÔM | ĐỒNG | THAU | ĐỒNG | THÉP CARBON TRƠN | GANG | THÉP KHÔNG GỈ | ||||
| ĐA NĂNG | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| KIM LOẠI CÔNG NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| KIM LOẠI TIÊU CHUẨN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| phủ TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO KIM LOẠI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSvớiCOBAN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan xây
| GẠCH ĐẤT SÉT | GẠCH CHỊU LỬA | BÊ TÔNG B35 | BÊ TÔNG B45 | BÊ TÔNG CỐT LÕI | ĐÁ HOA CƯƠNG | |
| Tiêu chuẩnGẠCH | ✔ | ✔ | ||||
| Bê tông công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| BÊ TÔNG TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| TIÊU CHUẨN SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| CÔNG NGHIỆP SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS CHUYÊN NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| THANH SỢI SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ĐA NĂNG | ✔ |
|
|
|
|