Nelerdir?Burgu Matkapları?
Helezon matkap, metal matkaplar, plastik matkaplar, ahşap matkaplar, üniversal matkaplar, duvar ve beton matkapları gibi çeşitli matkap türleri için kullanılan genel bir terimdir. Tüm helezon matkapların ortak bir özelliği vardır: Matkaplara adını veren helezon kanallar. İşlenecek malzemenin sertliğine bağlı olarak farklı helezon matkaplar kullanılır.
Heliks açısına göre
N tipi
●Döküm gibi normal malzemeler için uygundur.
●N tipi kesme kamaları yaklaşık 30°'lik bükülme açısı sayesinde çok yönlüdür.
Bu tipin uç açısı 118° dir.
H tipi
●Bronz gibi sert ve kırılgan malzemeler için idealdir.
●H tipi helezon açısı yaklaşık 15° olup, daha az keskin ama çok kararlı bir kesici kenara sahip büyük bir kama açısı ile sonuçlanır.
●H tipi matkapların uç açısı da 118°'dir.
W tipi
●Alüminyum gibi yumuşak malzemelerde kullanılır.
●Yaklaşık 40°'lik helezon açısı, keskin ancak nispeten dengesiz bir kesici kenar için küçük bir kama açısıyla sonuçlanır.
●Uç açısı 130°'dir.
Malzemeye göre
Yüksek Hızlı Çelik (HSS)
Malzeme kabaca üç tipe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve katı karbür.
Yüksek hızlı çelik, 1910'dan beri bir asırdan fazla süredir kesici takım olarak kullanılmaktadır. Günümüzde kesici takımlar için en yaygın kullanılan ve en ucuz malzemedir. Yüksek hızlı çelik matkaplar hem el matkaplarında hem de matkap makinesi gibi daha stabil ortamlarda kullanılabilir. Yüksek hızlı çeliğin uzun ömürlü olmasının bir diğer nedeni de kesici takımların tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle sadece matkap uçlarını taşlamak için değil, aynı zamanda torna takımlarında da yaygın olarak kullanılır.
Kobalt İçeren Yüksek Hızlı Çelik (HSSE)
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir. Sertlikteki artış, aşınma direncini de artırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmından ödün verir. Yüksek hız çeliğiyle aynı şekilde: taşlama sayısını artırmak için kullanılabilirler.
Karbür (KARBÜR)
Çimentolu karbür, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunlar arasında matris olarak tungsten karbür kullanılırken, diğer bazı malzemeler sıcak izostatik presleme ve bir dizi karmaşık işlemle sinterlemede bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, akma sertliği ve aşınma direnci açısından yüksek hız çeliğine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Ancak sementolu karbür kesici takımların maliyeti de yüksek hız çeliğinden çok daha yüksektir. Sementolu karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrarlı taşlanmasında profesyonel taşlama takımları gereklidir.
Kaplama yoluyla
Kaplamasız
Kaplamalar kullanım alanlarına göre kabaca beş türe ayrılabilir:
Kaplamasız aletler en ucuz olanlardır ve genellikle alüminyum alaşımı ve düşük karbonlu çelik gibi bazı yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırlar.
Siyah Oksit Kaplama
Oksit kaplamalar, kaplamasız takımlara göre daha iyi yağlama özelliği sağlayabilir, oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve hizmet ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum Nitrür Kaplama
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklıklarına sahip malzemeler için uygun değildir.
Titanyum Karbonitrür Kaplama
Titanyum nitrürden elde edilen titanyum karbonitrür, yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle mor veya mavi renktedir. Haas atölyelerinde dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılır.
Titanyum Alüminyum Nitrür Kaplama
Titanyum alüminyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme sıcaklıklarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesinde. Çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum elementleri içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
Metalde Önerilen Delme Hızları
| Matkap Boyutu | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| PASLANMAZÇELİK | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| DÖKME DEMİR | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| OVAKARBONÇELİK | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONZ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| PİRİNÇ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| BAKIR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALÜMİNYUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS tatbikatları nelerdir?
HSS matkaplar, evrensel uygulama olanaklarıyla öne çıkan çelik matkaplardır. Özellikle küçük ve orta ölçekli seri üretimlerde, dengesiz işleme koşullarında ve tokluğun gerekli olduğu durumlarda, kullanıcılar hâlâ yüksek hızlı çelik (HSS/HSCO) delme takımlarına güvenmektedir.
HSS matkaplarındaki farklılıklar
Yüksek hız çeliği, sertlik ve tokluğa bağlı olarak farklı kalite seviyelerine ayrılır. Tungsten, molibden ve kobalt gibi alaşım bileşenleri bu özelliklerden sorumludur. Alaşım bileşenlerinin artması, takımın tavlama direncini, aşınma direncini ve performansını artırırken, aynı zamanda satın alma fiyatını da artırır. Bu nedenle, kesme malzemesi seçerken hangi malzemede kaç delik açılacağını göz önünde bulundurmak önemlidir. Az sayıda delik için en uygun maliyetli kesme malzemesi HSS önerilir. Seri üretim için HSCO, M42 veya HSS-E-PM gibi daha kaliteli kesme malzemeleri seçilmelidir.
| HSS sınıfı | HSS | HSCO(ayrıca HSS-E) | M42(ayrıca HSCO8) | Başbakan HSS-E |
| Tanım | Geleneksel yüksek hızlı çelik | Kobalt alaşımlı yüksek hızlı çelik | %8 kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | Toz metalurjik olarak üretilen yüksek hızlı çelik |
| Kompozisyon | Maksimum %4,5 kobalt ve %2,6 vanadyum | Min. %4,5 kobalt veya %2,6 vanadyum | Min. %8 kobalt | HSCO ile aynı içerikler, farklı üretim |
| Kullanmak | Evrensel kullanım | Yüksek kesme sıcaklıkları/elverişsiz soğutma, paslanmaz çelik için kullanılır | Kesilmesi zor malzemelerle kullanın | Seri üretimde ve yüksek takım ömrü gereksinimlerinde kullanılır |
HSS Matkap Ucu Seçim Tablosu
| PLASTİKLER | ALÜMİNYUM | BAKIR | PİRİNÇ | BRONZ | DÜZ KARBON ÇELİK | DÖKME DEMİR | PASLANMAZ ÇELİK | ||||
| ÇOK AMAÇLI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ENDÜSTRİYEL METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDART METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TİTANYUM kaplamalı | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSileKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Duvar Matkabı Ucu Seçim Tablosu
| KİL TUĞLA | ATEŞ TUĞLASI | B35 BETON | B45 BETON | BETONARME | GRANİT | |
| StandartTUĞLA | ✔ | ✔ | ||||
| Endüstriyel Beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS STANDARDI | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ENDÜSTRİYEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESYONEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS DONATI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ÇOK AMAÇLI | ✔ |
|
|
|
|