ਚੋਣ ਗਾਈਡ - ਦਾਨਯਾਂਗ ਯੂਰੋਕਟ ਟੂਲਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ

ਕੀ ਹਨਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ?

ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਡ੍ਰਿਲਾਂ, ਚਿਣਾਈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਡ੍ਰਿਲਾਂ। ਸਾਰੀਆਂ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਹੈਲੀਕਲ ਬੰਸਰੀ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਦੁਆਰਾ

ਕਿਸਮ N

●ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
●ਟਾਈਪ N ਕਟਿੰਗ ਵੇਜ ਇਸਦੇ ਲਗਭਗ 30° ਦੇ ਮੋੜ ਕੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ 118° ਹੈ।

ਕਿਸਮ H

●ਕਾਂਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
●ਟਾਈਪ H ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਲਗਭਗ 15° ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵੇਜ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਘੱਟ ਤਿੱਖਾ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
●ਟਾਈਪ H ਡ੍ਰਿਲਸ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ ਵੀ 118° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸਮ W

●ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਲਗਭਗ 40° ਦੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਪਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।
●ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ 130° ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS)

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ।

1910 ਤੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡ੍ਰਿਲਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਬਾਲਟ-ਯੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSSE)

ਕੋਬਾਲਟ-ਯੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਹੀ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ (ਕਾਰਬਾਈਡ)

ਸੀਮੈਂਟਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਰ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀਆਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ

ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ

ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ

ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮਨੀ ਜਾਂ ਨੀਲਾ। ਹਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੁਪਰਐਲੋਏ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗਤੀ

ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਆਕਾਰ
	1 ਐਮ.ਐਮ.	2 ਐਮ.ਐਮ.	3 ਐਮ.ਐਮ.	4 ਐਮ.ਐਮ.	5 ਐਮ.ਐਮ.	6 ਐਮ.ਐਮ.	7 ਐਮ.ਐਮ.	8 ਐਮ.ਐਮ.	9 ਐਮ.ਐਮ.	10 ਐਮ.ਐਮ.	11 ਐਮ.ਐਮ.	12 ਐਮ.ਐਮ.	13 ਐਮ.ਐਮ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸਸਟੀਲ	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
ਸਾਦਾਕਾਰਬਨਸਟੀਲ	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
ਕਾਂਸੀ	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
ਪਿੱਤਲ	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
ਤਾਂਬਾ	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

HSS ਡ੍ਰਿਲਸ ਕੀ ਹਨ?
HSS ਡ੍ਰਿਲਸ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS/HSCO) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

HSS ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਵੀ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ HSS ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੜੀਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ HSCO, M42 ਜਾਂ HSS-E-PM ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ_ਡਰਿੱਲ_ਬਿੱਟ_ਸਪੀਡ_ਬਨਾਮ_ਡਰਿੱਲ_ਚਾਰਟ_ਗ੍ਰਾਫ਼ ਦਾ_ਆਕਾਰ

ਐਚਐਸਐਸ ਗ੍ਰੇਡ	ਐੱਚਐੱਸਐੱਸ	ਐੱਚ.ਐੱਸ.ਸੀ.ਓ.(HSS-E ਵੀ)	ਐਮ42(HSCO8 ਵੀ)	ਪੀਐਮ ਐਚਐਸਐਸ-ਈ
ਵੇਰਵਾ	ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ	ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ	8% ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ	ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਰਚਨਾ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 4.5% ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ 2.6% ਵੈਨੇਡੀਅਮ	ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4.5% ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ 2.6% ਵੈਨੇਡੀਅਮ	ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8% ਕੋਬਾਲਟ	HSCO ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਨ
ਵਰਤੋਂ	ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਰਤੋਂ	ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ/ਅਨੁਕੂਲ ਠੰਢਕ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੋਂ।	ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ	ਲੜੀਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ

HSS ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਚਾਰਟ

	ਪਲਾਸਟਿਕ	ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ	ਤਾਂਬਾ	ਪਿੱਤਲ	ਕਾਂਸੀ	ਸਾਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ	ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ	ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ	✔	✔	✔	✔	✔
ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ		✔	✔	✔	✔	✔	✔
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟਲ	✔	✔	✔	✔	✔	✔
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ			✔	✔	✔	✔	✔
ਟਰਬੋ ਮੈਟਲ		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
ਐੱਚਐੱਸਐੱਸਨਾਲਕੋਬਾਲਟ		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

ਚਿਣਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਚਾਰਟ

	ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੱਟਾਂ	ਅੱਗ ਦੀ ਇੱਟਾਂ	B35 ਕੰਕਰੀਟ	B45 ਕੰਕਰੀਟ	ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ	ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ
ਮਿਆਰੀਇੱਟ	✔	✔
ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਕਰੀਟ	✔	✔	✔
ਟਰਬੋ ਕੰਕਰੀਟ	✔	✔	✔	✔
SDS ਸਟੈਂਡਰਡ	✔	✔	✔
ਐਸਡੀਐਸ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ	✔	✔	✔	✔
ਐਸਡੀਐਸ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ	✔	✔	✔	✔		✔
ਐਸਡੀਐਸ ਰੀਬਾਰ	✔	✔	✔	✔	✔
ਐਸਡੀਐਸ ਮੈਕਸ	✔	✔	✔	✔	✔
ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ	✔