Apa yangBor Putar?
Bor putar adalah istilah umum untuk berbagai jenis bor, seperti bor logam, bor plastik, bor kayu, bor universal, bor batu, dan bor beton. Semua bor putar memiliki karakteristik yang sama: alur heliks yang menjadi asal nama bor tersebut. Bor putar yang berbeda digunakan tergantung pada kekerasan material yang akan dikerjakan.
Dengan sudut heliks
Tipe N
●Cocok untuk material normal seperti besi cor.
●Baji pemotong tipe N bersifat serbaguna karena sudut puntirnya sekitar 30°.
Sudut titik jenis ini adalah 118°.
Tipe H
●Ideal untuk bahan keras dan getas seperti perunggu.
●Sudut heliks tipe H sekitar 15°, yang menghasilkan sudut irisan besar dengan ujung pemotongan yang kurang tajam tetapi sangat stabil.
●Bor tipe H juga memiliki sudut titik 118°.
Tipe W
●Digunakan untuk bahan lunak seperti aluminium.
●Sudut heliks sekitar 40° menghasilkan sudut irisan kecil untuk ujung pemotongan yang tajam tetapi relatif tidak stabil.
●Sudut titiknya 130°.
Berdasarkan bahan
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Bahan tersebut secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Sejak tahun 1910, baja kecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat potong selama lebih dari satu abad. Saat ini, baja ini merupakan material yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat potong. Bor baja kecepatan tinggi dapat digunakan baik pada bor tangan maupun di lingkungan yang lebih stabil seperti mesin bor. Alasan lain mengapa baja kecepatan tinggi awet mungkin karena alat potong baja kecepatan tinggi dapat diasah berulang kali. Karena harganya yang terjangkau, baja kecepatan tinggi tidak hanya digunakan untuk mengasah mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada alat bubut.
Baja Kecepatan Tinggi Mengandung Kobalt (HSSE)
Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi. Peningkatan kekerasan ini juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi di saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya. Sama seperti baja kecepatan tinggi: penggunaannya dapat ditingkatkan dengan pengasahan.
Karbida (KARBIDA)
Semen karbida adalah material komposit berbasis logam. Di antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa material lain digunakan sebagai pengikat untuk sintering melalui pengepresan isostatik panas dan serangkaian proses yang rumit. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, dan ketahanan aus, semen karbida telah jauh lebih baik. Namun, biaya alat potong semen karbida juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi. Semen karbida memiliki lebih banyak keunggulan dibandingkan material perkakas sebelumnya dalam hal umur pakai dan kecepatan pemrosesan. Dalam proses penggilingan perkakas yang berulang, diperlukan alat penggiling profesional.
Dengan melapisi
Tidak dilapisi
Pelapis secara garis besar dapat dibagi menjadi lima jenis berikut berdasarkan ruang lingkup penggunaannya:
Perkakas yang tidak dilapisi merupakan yang termurah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa material lunak seperti paduan aluminium dan baja karbon rendah.
Pelapis Oksida Hitam
Pelapis oksida dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada peralatan yang tidak dilapisi, juga lebih baik dalam hal ketahanan terhadap oksidasi dan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Pelapis Titanium Nitrida
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Pelapis Titanium Karbonitrida
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida, memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan di bengkel Haas untuk mengerjakan benda kerja yang terbuat dari besi cor.
Pelapis Titanium Aluminium Nitrida
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi dibandingkan semua lapisan di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pemrosesan superalloy. Titanium aluminium nitrida juga cocok untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat, tetapi karena mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari pemrosesan material yang mengandung aluminium.
Kecepatan Pengeboran yang Direkomendasikan dalam Logam
| Ukuran Bor | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| TAHAN KARATBAJA | 3182 | tahun 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| BESI COR | 4773 | 2386 | tahun 1591 | tahun 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| POLOSKARBONBAJA | 6364 | 3182 | tahun 2121 | tahun 1591 | tahun 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| PERUNGGU | 7955 | 3977 | 2652 | tahun 1989 | tahun 1591 | tahun 1326 | tahun 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| KUNINGAN | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | Tahun 1909 | tahun 1591 | tahun 1364 | tahun 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| TEMBAGA | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | Tahun 1856 | tahun 1591 | tahun 1392 | tahun 1237 | tahun 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | tahun 2121 | Tahun 1818 | tahun 1591 | tahun 1414 | tahun 1273 | tahun 1157 | 1061 | 979 |
Apa itu bor HSS?
Bor HSS adalah bor baja yang memiliki karakteristik aplikasi universal. Terutama dalam produksi skala kecil dan menengah, dalam kondisi pemesinan yang tidak stabil, dan ketika ketangguhan dibutuhkan, pengguna masih mengandalkan alat bor baja kecepatan tinggi (HSS/HSCO).
Perbedaan pada bor HSS
Baja kecepatan tinggi dibagi menjadi beberapa tingkat kualitas, tergantung pada kekerasan dan ketangguhannya. Komponen paduan seperti tungsten, molibdenum, dan kobalt berperan penting dalam sifat-sifat ini. Peningkatan komponen paduan akan meningkatkan ketahanan temper, ketahanan aus, dan kinerja alat, serta harga beli. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan jumlah lubang yang akan dibuat pada material tertentu saat memilih material pemotong. Untuk jumlah lubang yang sedikit, material pemotong HSS yang paling hemat biaya direkomendasikan. Material pemotong berkualitas tinggi seperti HSCO, M42, atau HSS-E-PM sebaiknya dipilih untuk produksi massal.
| Kelas HSS | HSS | HSCO(juga HSS-E) | M42(juga HSCO8) | PM HSS-E |
| Keterangan | Baja kecepatan tinggi konvensional | Baja kecepatan tinggi paduan kobalt | Baja kecepatan tinggi paduan kobalt 8% | Baja kecepatan tinggi yang diproduksi secara metalurgi serbuk |
| Komposisi | Maksimal 4,5% kobalt dan 2,6% vanadium | Min. 4,5% kobalt atau 2,6% vanadium | Min. 8% kobalt | Bahan yang sama dengan HSCO, produksi berbeda |
| Menggunakan | Penggunaan universal | Digunakan untuk suhu pemotongan tinggi/pendinginan yang tidak menguntungkan, baja tahan karat | Gunakan dengan bahan yang sulit dipotong | Digunakan dalam produksi seri dan untuk persyaratan umur alat yang tinggi |
Bagan Pemilihan Mata Bor HSS
| PLASTIK | ALUMINIUM | TEMBAGA | KUNINGAN | PERUNGGU | BAJA KARBON BIASA | BESI COR | BAJA TAHAN KARAT | ||||
| SERBA GUNA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM INDUSTRI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| LOGAM STANDAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| dilapisi TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO LOGAM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSdenganKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Bagan Pemilihan Mata Bor Batu
| BATU BATA TANAH LIAT | BATU BATA API | B35 BETON | BETON B45 | BETON BERTULANG | GRANIT | |
| StandarBATA | ✔ | ✔ | ||||
| Beton Industri | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| BETON TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| STANDAR SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Tulangan SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SERBA GUNA | ✔ |
|
|
|
|