यदि हाई-स्पीड स्टील ट्विस्ट ड्रिल वैश्विक औद्योगिक विकास प्रक्रिया का एक सूक्ष्म जगत है, तो इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल बिट को आधुनिक निर्माण इंजीनियरिंग के गौरवशाली इतिहास के रूप में माना जा सकता है।
1914 में, FEIN ने पहला न्यूमेटिक हैमर विकसित किया, 1932 में, Bosch ने पहला इलेक्ट्रिक हैमर SDS सिस्टम विकसित किया, और 1975 में, Bosch और Hilti ने संयुक्त रूप से SDS-Plus सिस्टम विकसित किया। इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल बिट्स हमेशा से निर्माण इंजीनियरिंग और गृह सुधार में सबसे महत्वपूर्ण उपभोग्य सामग्रियों में से एक रहे हैं।
चूंकि इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल बिट घूमते समय इलेक्ट्रिक ड्रिल रॉड की दिशा में तीव्र प्रत्यागामी गति (लगातार प्रभाव) उत्पन्न करता है, इसलिए सीमेंट कंक्रीट और पत्थर जैसी भंगुर सामग्रियों में छेद करने के लिए इसे अधिक हाथ की ताकत की आवश्यकता नहीं होती है।
ड्रिल बिट को चक से फिसलने या घूमते समय बाहर उड़ने से रोकने के लिए, गोल शैंक को दो डिम्पल के साथ डिज़ाइन किया गया है। ड्रिल बिट में दो खांचे होने से, तेज़ गति से हथौड़ा चलाने की गति बढ़ जाती है और हथौड़ा चलाने की दक्षता में सुधार होता है। इसलिए, एसडीएस शैंक ड्रिल बिट्स के साथ हथौड़ा ड्रिलिंग अन्य प्रकार के शैंक्स की तुलना में कहीं अधिक कुशल है। इस उद्देश्य के लिए बनाया गया पूरा शैंक और चक सिस्टम, पत्थर और कंक्रीट में छेद करने के लिए हथौड़ा ड्रिल बिट्स के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
एसडीएस क्विक-रिलीज़ सिस्टम आजकल इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल बिट्स के लिए मानक कनेक्शन विधि है। यह इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए इष्टतम पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है और ड्रिल बिट को क्लैंप करने का एक त्वरित, सरल और सुरक्षित तरीका प्रदान करता है।
एसडीएस प्लस का फ़ायदा यह है कि ड्रिल बिट को बिना कसें स्प्रिंग चक में आसानी से धकेला जा सकता है। यह मज़बूती से फिक्स नहीं होता, बल्कि पिस्टन की तरह आगे-पीछे खिसक सकता है।
हालाँकि, एसडीएस-प्लस की भी सीमाएँ हैं। एसडीएस-प्लस शैंक का व्यास 10 मिमी है। मध्यम और छोटे छेद करते समय कोई समस्या नहीं होती, लेकिन बड़े और गहरे छेद करते समय, टॉर्क अपर्याप्त होगा, जिससे काम के दौरान ड्रिल बिट अटक सकता है और शैंक टूट सकता है।
इसलिए, एसडीएस-प्लस के आधार पर, बॉश ने तीन-स्लॉट और दो-स्लॉट एसडीएस-मैक्स को फिर से विकसित किया। एसडीएस मैक्स हैंडल पर पाँच खांचे हैं: तीन खुले खांचे हैं और दो बंद खांचे हैं (ड्रिल बिट को चक से बाहर निकलने से रोकने के लिए), जिसे हम आमतौर पर तीन-स्लॉट और दो-स्लॉट गोल हैंडल कहते हैं, जिसे पाँच-स्लॉट गोल हैंडल भी कहा जाता है। शाफ्ट का व्यास 18 मिमी तक पहुँच जाता है। एसडीएस-प्लस की तुलना में, एसडीएस मैक्स हैंडल का डिज़ाइन भारी-भरकम काम के लिए अधिक उपयुक्त है, इसलिए एसडीएस मैक्स हैंडल का टॉर्क एसडीएस-प्लस की तुलना में अधिक मजबूत है, जो बड़े और गहरे छेद वाले कार्यों के लिए बड़े व्यास वाले हैमर ड्रिल के लिए उपयुक्त है।
कई लोग सोचते थे कि एसडीएस मैक्स सिस्टम पुराने एसडीएस सिस्टम को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया था। दरअसल, इस सिस्टम का मुख्य सुधार पिस्टन को एक बड़ा स्ट्रोक देना है, ताकि जब पिस्टन ड्रिल बिट से टकराए, तो प्रभाव बल ज़्यादा हो और ड्रिल बिट ज़्यादा प्रभावी ढंग से कट करे। हालाँकि यह एसडीएस सिस्टम का एक अपग्रेड है, लेकिन एसडीएस-प्लस सिस्टम को खत्म नहीं किया जाएगा। छोटे आकार के ड्रिल बिट्स को प्रोसेस करते समय एसडीएस-मैक्स का 18 मिमी हैंडल व्यास ज़्यादा महंगा होगा। इसे एसडीएस-प्लस का विकल्प नहीं कहा जा सकता, बल्कि इस आधार पर एक पूरक कहा जा सकता है।
एसडीएस-प्लस बाजार में सबसे आम है और आमतौर पर 4 मिमी से 30 मिमी (5/32 इंच से 1-1/4 इंच) के ड्रिल बिट व्यास वाले हथौड़ा ड्रिल के लिए उपयुक्त है, सबसे छोटी कुल लंबाई लगभग 110 मिमी है, और सबसे लंबी आमतौर पर 1500 मिमी से अधिक नहीं होती है।
एसडीएस-मैक्स का इस्तेमाल आमतौर पर बड़े छेदों और इलेक्ट्रिक पिक्स के लिए किया जाता है। हैमर ड्रिल बिट का आकार आमतौर पर 1/2 इंच (13 मिमी) से 1-3/4 इंच (44 मिमी) तक होता है, और कुल लंबाई आमतौर पर 12 से 21 इंच (300 से 530 मिमी) होती है।
भाग 2: ड्रिलिंग रॉड
पारंपरिक प्रकार
ड्रिल रॉड आमतौर पर कार्बन स्टील, या मिश्र धातु स्टील 40Cr, 42CrMo, आदि से बनी होती है। बाज़ार में उपलब्ध ज़्यादातर हैमर ड्रिल बिट्स ट्विस्ट ड्रिल के रूप में सर्पिल आकार में होते हैं। ग्रूव प्रकार मूल रूप से साधारण चिप हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
बाद में, लोगों ने पाया कि विभिन्न प्रकार के खांचे न केवल चिप हटाने की क्षमता बढ़ा सकते हैं, बल्कि ड्रिल बिट का जीवनकाल भी बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ डबल-ग्रूव ड्रिल बिट्स में खांचे में चिप हटाने वाला ब्लेड होता है। चिप्स साफ़ करते समय, वे मलबे को द्वितीयक चिप हटाने का कार्य भी कर सकते हैं, ड्रिल बॉडी की सुरक्षा कर सकते हैं, दक्षता में सुधार कर सकते हैं, ड्रिल हेड का तापमान कम कर सकते हैं और ड्रिल बिट का जीवनकाल बढ़ा सकते हैं।
थ्रेडलेस धूल चूषण प्रकार
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे विकसित देशों में, इम्पैक्ट ड्रिल का उपयोग उच्च-धूल वाले कार्य वातावरण और उच्च-जोखिम वाले उद्योगों में किया जाता है। ड्रिलिंग दक्षता ही एकमात्र लक्ष्य नहीं है। मुख्य बात मौजूदा स्थानों पर सटीक रूप से छेद करना और श्रमिकों की श्वास सुरक्षा सुनिश्चित करना है। इसलिए, धूल-मुक्त संचालन की मांग है। इसी मांग के तहत, धूल-मुक्त ड्रिल बिट्स अस्तित्व में आए।
धूल-मुक्त ड्रिल बिट की पूरी बॉडी में कोई सर्पिल नहीं होता। ड्रिल बिट पर छेद खोला जाता है, और बीच वाले छेद की सारी धूल वैक्यूम क्लीनर द्वारा सोख ली जाती है। हालाँकि, काम के दौरान वैक्यूम क्लीनर और एक ट्यूब की आवश्यकता होती है। चीन में, जहाँ व्यक्तिगत सुरक्षा पर ज़्यादा ध्यान नहीं दिया जाता, वहाँ कर्मचारी कुछ मिनटों के लिए अपनी आँखें बंद करके साँस रोक लेते हैं। इस प्रकार की धूल-मुक्त ड्रिल का चीन में निकट भविष्य में बाज़ार मिलने की संभावना कम है।
भाग 3: ब्लेड
हेड ब्लेड आमतौर पर YG6 या YG8 या उच्च ग्रेड सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है, जिसे ब्रेज़िंग द्वारा बॉडी पर जड़ा जाता है। कई निर्माताओं ने वेल्डिंग प्रक्रिया को मूल मैनुअल वेल्डिंग से स्वचालित वेल्डिंग में भी बदल दिया है।
कुछ निर्माताओं ने तो कटिंग, कोल्ड हेडिंग, वन-टाइम फॉर्मिंग, स्वचालित मिलिंग ग्रूव्स, स्वचालित वेल्डिंग जैसी तकनीकों से भी शुरुआत की, और अब ये सभी पूरी तरह से स्वचालित हो गए हैं। बॉश की 7 सीरीज़ की ड्रिल में ब्लेड और ड्रिल रॉड के बीच घर्षण वेल्डिंग का भी इस्तेमाल होता है। एक बार फिर, ड्रिल बिट की लाइफ और दक्षता को एक नए स्तर पर पहुँचाया गया है। इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल ब्लेड की पारंपरिक ज़रूरतें सामान्य कार्बाइड कारखानों द्वारा पूरी की जा सकती हैं। आम ड्रिल ब्लेड सिंगल-एज्ड होते हैं। दक्षता और सटीकता की समस्याओं को दूर करने के लिए, ज़्यादा से ज़्यादा निर्माताओं और ब्रांडों ने मल्टी-एज्ड ड्रिल विकसित किए हैं, जैसे "क्रॉस ब्लेड", "हेरिंगबोन ब्लेड", "मल्टी-एज्ड ब्लेड", आदि।
चीन में हैमर ड्रिल का विकास इतिहास
दुनिया का हैमर ड्रिल बेस चीन में है
यह वाक्य किसी भी तरह से झूठी प्रतिष्ठा नहीं है। हालाँकि चीन में हथौड़ा ड्रिल हर जगह हैं, फिर भी डेनयांग, जिआंगसू, निंगबो, झेजियांग, शाओडोंग, हुनान, जियांग्शी और अन्य स्थानों में एक निश्चित पैमाने से ऊपर कुछ हथौड़ा ड्रिल कारखाने हैं। यूरोकट डेनयांग में स्थित है और वर्तमान में इसके 127 कर्मचारी हैं, 1,100 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है, और दर्जनों उत्पादन उपकरण हैं। कंपनी के पास मजबूत वैज्ञानिक और तकनीकी शक्ति, उन्नत तकनीक, उत्कृष्ट उत्पादन उपकरण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण है। कंपनी के उत्पाद जर्मन और अमेरिकी मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं। सभी उत्पाद उत्कृष्ट गुणवत्ता के हैं और दुनिया भर के विभिन्न बाजारों में अत्यधिक सराहे जाते हैं। OEM और ODM प्रदान किए जा सकते हैं। हमारे मुख्य उत्पाद धातु, कंक्रीट और लकड़ी के लिए हैं, जैसे कि एचएसएस ड्रिल बिट्स, एसडी ड्रिल बिट्स, माओनरी ड्रिल बिट्स, वॉड ढिल ड्रिल बिट्स, ग्लास और टाइल ड्रिल बिट्स, टीसीटी आरा ब्लेड, डायमंड आरा ब्लेड, ऑसिलेटिंग आरा ब्लेड, बाई-मेटल होल आरी, डायमंड होल आरी, टीसीटी होल आरी, हैमर्ड हॉलो होल आरी और एचएसएस होल आरी, आदि। इसके अलावा, हम विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए नए उत्पादों को विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2024