Światowa baza wiertarek udarowych znajduje się w Chinach

Jeśli wiertło kręte ze stali szybkotnącej można uznać za mikrokosmos globalnego procesu rozwoju przemysłu, to wiertło udarowe elektryczne można uznać za chwalebną historię nowoczesnej inżynierii budowlanej.

W 1914 roku firma FEIN opracowała pierwszy młot pneumatyczny, w 1932 roku Bosch opracował pierwszy młot elektryczny z systemem SDS, a w 1975 roku Bosch i Hilti wspólnie opracowały system SDS-Plus. Elektryczne wiertła udarowe od zawsze były jednym z najważniejszych materiałów eksploatacyjnych w budownictwie i pracach remontowo-budowlanych.

Ponieważ wiertło udarowe wytwarza szybki ruch posuwisto-zwrotny (częste uderzenia) wzdłuż kierunku wiertła elektrycznego podczas jego obracania, wiercenie otworów w kruchych materiałach, takich jak beton cementowy i kamień, nie wymaga dużej siły rąk.

Aby zapobiec wyślizgnięciu się wiertła z uchwytu lub jego wypadnięciu podczas obrotu, okrągły trzonek został zaprojektowany z dwoma wgłębieniami. Dzięki dwóm rowkom w wiertle, można przyspieszyć szybkie wiercenie udarowe i zwiększyć jego wydajność. Dzięki temu wiercenie udarowe wiertłami z chwytem SDS jest znacznie wydajniejsze niż w przypadku innych typów chwytów. Kompletny system trzonka i uchwytu, stworzony specjalnie do tego celu, jest szczególnie odpowiedni do wierteł udarowych do wiercenia otworów w kamieniu i betonie.

System szybkiego mocowania SDS to obecnie standardowa metoda mocowania wierteł udarowych. Zapewnia on optymalne przenoszenie mocy samej wiertarki elektrycznej oraz szybki, prosty i bezpieczny sposób mocowania wiertła.

Zaletą systemu SDS Plus jest to, że wiertło można po prostu wsunąć do uchwytu sprężynowego bez konieczności dokręcania. Nie jest ono zamocowane na stałe, ale może się przesuwać w przód i w tył jak tłok.

Jednak SDS-Plus ma również swoje ograniczenia. Średnica trzpienia SDS-Plus wynosi 10 mm. Nie stanowi to problemu podczas wiercenia średnich i małych otworów, ale w przypadku dużych i głębokich otworów moment obrotowy będzie niewystarczający, co spowoduje zakleszczenie się wiertła podczas pracy i pęknięcie trzpienia.

W oparciu o technologię SDS-Plus, firma BOSCH ponownie opracowała uchwyt SDS-MAX z trzema i dwoma rowkami. Uchwyt SDS-MAX ma pięć rowków: trzy otwarte, a dwa zamknięte (zapobiegające wypadaniu wiertła z uchwytu). Jest to potoczna nazwa uchwytu okrągłego z trzema i dwoma rowkami, zwanego również uchwytem okrągłym z pięcioma rowkami. Średnica trzonka sięga 18 mm. W porównaniu z SDS-Plus, konstrukcja uchwytu SDS Max jest bardziej odpowiednia do ciężkich prac, dlatego moment obrotowy uchwytu SDS Max jest wyższy niż w przypadku SDS-Plus, co jest szczególnie przydatne w przypadku wiertarek udarowych o większej średnicy, wykorzystywanych do wiercenia dużych i głębokich otworów.

Wiele osób uważało, że system SDS Max został zaprojektowany, aby zastąpić stary system SDS. W rzeczywistości głównym ulepszeniem tego systemu jest zwiększenie skoku tłoka, dzięki czemu siła uderzenia jest większa, a wiertło tnie efektywniej. Chociaż jest to ulepszenie systemu SDS, system SDS-Plus nie zostanie wyeliminowany. Średnica rękojeści 18 mm systemu SDS-MAX będzie wyższa w przypadku obróbki wierteł o małych rozmiarach. Nie można go jednak nazwać zamiennikiem systemu SDS-Plus, a jedynie jego uzupełnieniem.

SDS-plus to najpopularniejszy na rynku system, który zwykle nadaje się do wiertarek udarowych o średnicy wiertła od 4 mm do 30 mm (od 5/32 cala do 1-1/4 cala), najkrótsza długość całkowita wynosi około 110 mm, a najdłuższa na ogół nie przekracza 1500 mm.

System SDS-MAX jest zazwyczaj używany do wiercenia większych otworów i wiercenia młotkiem elektrycznym. Średnica wiertła udarowego wynosi zazwyczaj od 1/2 cala (13 mm) do 1-3/4 cala (44 mm), a całkowita długość wynosi zazwyczaj od 12 do 21 cali (300 do 530 mm).

Część 2: Pręt wiertniczy

Typ konwencjonalny

Pręt wiertniczy jest zazwyczaj wykonany ze stali węglowej lub stali stopowej 40Cr, 42CrMo itp. Większość wierteł udarowych dostępnych na rynku ma kształt spiralny, przypominający wiertło kręte. Wiertło z rowkiem zostało pierwotnie zaprojektowane do łatwego usuwania wiórów.

Później odkryto, że różne rodzaje rowków mogą nie tylko zwiększyć wydajność usuwania wiórów, ale także wydłużyć żywotność wiertła. Na przykład, niektóre wiertła dwurowkowe posiadają ostrze do usuwania wiórów w rowku. Podczas usuwania wiórów, mogą one również służyć do usuwania zanieczyszczeń, chronić korpus wiertła, zwiększać wydajność, redukować nagrzewanie się głowicy wiertła i wydłużać żywotność wiertła.

Bezgwintowy typ odsysania pyłu

W krajach rozwiniętych, takich jak Europa i Stany Zjednoczone, wiertarki udarowe są stosowane w środowiskach pracy o wysokim zapyleniu i w branżach wysokiego ryzyka. Wydajność wiercenia nie jest jedynym celem. Kluczem jest precyzyjne wiercenie otworów w istniejących lokalizacjach i ochrona dróg oddechowych pracowników. W związku z tym istnieje zapotrzebowanie na pracę bezpyłową. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie powstały wiertła bezpyłowe.

Cały korpus wiertła bezpyłowego nie ma spirali. Otwór jest otwierany przy wiertle, a cały pył ze środkowego otworu jest odsysany przez odkurzacz. Jednak podczas pracy wymagany jest odkurzacz i rura. W Chinach, gdzie nie przykłada się wagi do ochrony osobistej i bezpieczeństwa, pracownicy zamykają oczy i wstrzymują oddech na kilka minut. Ten typ wiertarki bezpyłowej prawdopodobnie nie znajdzie w Chinach zbytu w najbliższej przyszłości.

CZĘŚĆ 3: Ostrze

Głowica ostrza jest zazwyczaj wykonana z węglika spiekanego YG6, YG8 lub wyższej klasy, który jest lutowany na korpusie. Wielu producentów zmieniło również proces spawania z pierwotnego spawania ręcznego na spawanie automatyczne.

Niektórzy producenci zaczęli nawet od cięcia, kucia na zimno, obróbki formowania jednorazowego, automatycznego frezowania rowków i automatycznego spawania, a praktycznie wszystkie te procesy osiągnęły pełną automatyzację. Wiertła Bosch serii 7 wykorzystują nawet zgrzewanie tarciowe między ostrzem a żerdzią wiertarską. Po raz kolejny żywotność i wydajność wiertła osiągnęły nowy poziom. Tradycyjne zapotrzebowanie na ostrza do wiertarek udarowych elektrycznych może być zaspokojone przez fabryki produkujące węgliki spiekane. Powszechnie stosowane ostrza wierteł są jednoostrzowe. Aby sprostać problemom wydajności i precyzji, coraz więcej producentów i marek opracowuje wiertła wieloostrzowe, takie jak „ostrze krzyżowe”, „ostrze jodełkowe”, „ostrze wieloostrzowe” itp.

Historia rozwoju wiertarek udarowych w Chinach

Światowa baza wiertarek udarowych znajduje się w Chinach

To zdanie w żadnym wypadku nie jest fałszywe. Chociaż wiertarki udarowe są powszechne w Chinach, istnieją fabryki produkujące je na większą skalę w Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi i innych miejscach. Firma Eurocut, z siedzibą w Danyang, zatrudnia obecnie 127 pracowników, zajmuje powierzchnię 1100 metrów kwadratowych i dysponuje dziesiątkami maszyn produkcyjnych. Firma dysponuje silnym zapleczem naukowo-technicznym, zaawansowaną technologią, doskonałym sprzętem produkcyjnym i rygorystyczną kontrolą jakości. Produkty firmy są wytwarzane zgodnie z normami niemieckimi i amerykańskimi. Wszystkie produkty charakteryzują się doskonałą jakością i cieszą się dużym uznaniem na rynkach całego świata. Oferujemy produkcję OEM i ODM. Naszymi głównymi produktami są wiertła do metalu, betonu i drewna, takie jak wiertła HSS, wiertła SD, wiertła do muru, wiertła WOD-DHI, wiertła do szkła i glazury, brzeszczoty TcT, brzeszczoty diamentowe, brzeszczoty do pił oscylacyjnych, otwornice bimetaliczne, otwornice diamentowe, otwornice TcT, otwornice młotkowane i otwornice HSS itp. Ponadto intensywnie pracujemy nad rozwojem nowych produktów, aby sprostać różnym potrzebom.