Verdens slagborebase er i Kina

Hvis spiralboret i høyhastighetsstål er et mikrokosmos av den globale industrielle utviklingsprosessen, kan et elektrisk hammerbor betraktes som den strålende historien til moderne byggeteknikk.

I 1914 utviklet FEIN den første pneumatiske hammeren, i 1932 utviklet Bosch den første elektriske hammeren med SDS-system, og i 1975 utviklet Bosch og Hilti i fellesskap SDS-Plus-systemet. Elektriske hammerbor har alltid vært et av de viktigste forbruksartiklene innen byggteknikk og oppussing av hjemmet.

Fordi den elektriske hammerborekronen produserer rask frem- og tilbakegående bevegelse (hyppig støt) langs den elektriske borestangens retning mens den roterer, krever det ikke mye håndstyrke å bore hull i sprø materialer som sementbetong og stein.

For å forhindre at borekronen glir ut av chucken eller flyr ut under rotasjon, er det runde skaftet utformet med to fordypninger. På grunn av de to sporene i borekronen kan høyhastighets hamring akselereres og hamringseffektiviteten forbedres. Derfor er hammerboring med SDS-skaftbor mye mer effektivt enn med andre typer skaft. Det komplette skaft- og chucksystemet som er laget for dette formålet, er spesielt egnet for hammerbor for å bore hull i stein og betong.

SDS-hurtigkoblingssystemet er standard tilkoblingsmetoden for elektriske hammerbor i dag. Det sikrer optimal kraftoverføring av selve den elektriske drillen og gir en rask, enkel og sikker måte å feste borekronen på.

Fordelen med SDS Plus er at borekronen enkelt kan skyves inn i fjærchucken uten å stramme. Den er ikke fast festet, men kan gli frem og tilbake som et stempel.

SDS-Plus har imidlertid også begrensninger. Diameteren på SDS-Plus-skaftet er 10 mm. Det er ikke noe problem ved boring av mellomstore og små hull, men ved store og dype hull vil det være utilstrekkelig dreiemoment, noe som fører til at borekronen setter seg fast under arbeidet og skaftet brekker.

Så basert på SDS-Plus utviklet BOSCH igjen SDS-MAX med tre spor og to spor. Det er fem spor på SDS Max-håndtaket: tre er åpne spor og to er lukkede spor (for å forhindre at borekronen flyr ut av chucken), som er det vi vanligvis kaller et rundt håndtak med tre spor og to spor, også kalt et rundt håndtak med fem spor. Skaftdiameteren når 18 mm. Sammenlignet med SDS-Plus er designet til SDS Max-håndtaket mer egnet for krevende arbeidsscenarioer, så dreiemomentet til SDS Max-håndtaket er sterkere enn SDS-Plus, som er egnet for hammerbor med større diameter for store og dype hulloperasjoner.

Mange trodde tidligere at SDS Max-systemet var utviklet for å erstatte det gamle SDS-systemet. Faktisk er den viktigste forbedringen av dette systemet å gi stempelet et større slag, slik at når stempelet treffer borekronen, er slagkraften større og borekronen kutter mer effektivt. Selv om det er en oppgradering av SDS-systemet, vil ikke SDS-Plus-systemet bli eliminert. Håndtaksdiameteren på 18 mm til SDS-MAX vil være dyrere ved bearbeiding av små borekroner. Det kan ikke sies å være en erstatning for SDS-Plus, men et supplement på dette grunnlaget.

SDS-plus er den vanligste på markedet og er vanligvis egnet for hammerbor med en borekronediameter på 4 mm til 30 mm (5/32 tomme til 1-1/4 tomme), den korteste totallengden er omtrent 110 mm, og den lengste er vanligvis ikke mer enn 1500 mm.

SDS-MAX brukes vanligvis til større hull og elektriske hakker. Størrelsen på hammerboret er vanligvis 1/2 tomme (13 mm) til 1-3/4 tomme (44 mm), og den totale lengden er vanligvis 12 til 21 tommer (300 til 530 mm).

Del 2: Borestang

Konvensjonell type

Borestangen er vanligvis laget av karbonstål, eller legert stål 40Cr, 42CrMo, osv. De fleste hammerbor på markedet har en spiralform i form av et spiralbor. Sportypen ble opprinnelig designet for enkel fjerning av spon.

Senere oppdaget man at forskjellige sportyper ikke bare kunne øke sponfjerningen, men også forlenge borekronens levetid. For eksempel har noen dobbeltsporede borekroner et sponfjerningsblad i sporet. Samtidig som de fjerner spon, kan de også utføre sekundær sponfjerning av rusk, beskytte borehuset, forbedre effektiviteten, redusere oppvarming av borehodet og forlenge borekronens levetid.

Gjengeløs støvsugertype

I utviklede land som Europa og USA er bruken av slagboremaskiner vanlig i arbeidsmiljøer med mye støv og høyrisikoindustrier. Boreeffektivitet er ikke det eneste målet. Nøkkelen er å bore hull nøyaktig på eksisterende steder og beskytte arbeidernes pust. Derfor er det behov for støvfri drift. Under denne etterspørselen oppsto støvfrie borekroner.

Hele kroppen på det støvfrie borekronen har ingen spiral. Hullet åpnes ved borekronen, og alt støvet i det midterste hullet suges bort av en støvsuger. Imidlertid er en støvsuger og et rør nødvendig under operasjonen. I Kina, hvor personlig beskyttelse og sikkerhet ikke er vektlagt, lukker arbeiderne øynene og holder pusten i noen minutter. Denne typen støvfri bor vil sannsynligvis ikke ha et marked i Kina på kort sikt.

DEL 3: Blad

Hodebladet er vanligvis laget av YG6- eller YG8-karbid eller høyere kvalitet, som er innlagt i huset ved lodding. Mange produsenter har også endret sveiseprosessen fra den opprinnelige manuelle sveisingen til automatisk sveising.

Noen produsenter har til og med startet med skjæring, kaldhoding, håndtering av engangsforming, automatisk fresing av spor, automatisk sveising, som i utgangspunktet alle har oppnådd full automatisering. Boschs 7-serie bor bruker til og med friksjonssveising mellom bladet og borestangen. Nok en gang er levetiden og effektiviteten til borekronen tatt til et nytt nivå. De konvensjonelle behovene for elektriske hammerboreblader kan dekkes av vanlige hardmetallfabrikker. Vanlige boreblader er eneggede. For å møte problemene med effektivitet og presisjon har flere og flere produsenter og merker utviklet flereggede bor, for eksempel "kryssblad", "fiskebensblad", "fleregget blad" osv.

Utviklingshistorien til hammerbor i Kina

Verdens slagborebase er i Kina

Denne setningen er på ingen måte et falskt rykte. Selv om det finnes hammerbor overalt i Kina, finnes det noen hammerborfabrikker over en viss skala i Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi og andre steder. Eurocut ligger i Danyang og har for tiden 127 ansatte, dekker et område på 1100 kvadratmeter og har dusinvis av produksjonsutstyr. Selskapet har sterk vitenskapelig og teknologisk styrke, avansert teknologi, utmerket produksjonsutstyr og streng kvalitetskontroll. Selskapets produkter produseres i samsvar med tyske og amerikanske standarder. Alle produktene er av utmerket kvalitet og er høyt verdsatt i forskjellige markeder rundt om i verden. OEM og ODM kan tilbys. Våre hovedprodukter er for metall, betong og tre, som HSS-bor, SD-bor, metallbor, tre- og glassbor, TcT-sagblad, diamantsagblad, oscillerende sagblad, bimetallhullsager, diamanthullsager, TcT-hullsager, hamrede hulhullsager og HSS-hullsager, etc. I tillegg jobber vi hardt med å utvikle nye produkter for å dekke ulike behov.