ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നമുക്ക് പഠിക്കാം.

അറുക്കൽ, പ്ലാനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ എല്ലാ വായനക്കാരും ദിവസവും ബന്ധപ്പെടുന്ന കാര്യങ്ങളാണെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. എല്ലാവരും ഒരു സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഏത് മെഷീനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും ഏത് തരം വുഡ് ബോർഡ് മുറിക്കണമെന്നും അവർ സാധാരണയായി വിൽപ്പനക്കാരനോട് പറയും! അപ്പോൾ വ്യാപാരി ഞങ്ങൾക്ക് സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ശുപാർശ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും! ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സോ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ?. ഇപ്പോൾ യൂറോകട്ട് നിങ്ങളുമായി ഒരു സംഭാഷണം നടത്തും.

സോ ബ്ലേഡിൽ ഒരു ബേസ് ബോഡിയും സോ പല്ലുകളും ചേർന്നതാണ്. സോ പല്ലുകളും ബേസ് ബോഡിയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബ്രേസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, പരന്ന പല്ലുകൾ, ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ വ്യത്യസ്ത മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകളുമുണ്ട്.

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ കനം, മെറ്റീരിയൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസം, ദ്വാര വ്യാസം (ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം) തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗതയും ക്വാസി-മാച്ചിംഗ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത കണക്കാക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി 60-90 മീറ്റർ/സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്, സോഫ്റ്റ് വുഡിന് 60-90 മീ/സെക്കൻഡ്, ഹാർഡ് വുഡിന് 50-70 മീ/സെക്കൻഡ്, കണികാബോർഡിനും പ്ലൈവുഡിനും 60-80 മീ/സെക്കൻഡ് എന്നിങ്ങനെ. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥിരതയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നമുക്ക് പഠിക്കാം.

1. സോ ബ്ലേഡ് വ്യാസം

സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായും വർക്ക്പീസിന്റെ കനവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും; സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതലായിരിക്കും.

2. സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സോ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, സോ ബ്ലേഡിന്റെ വില താരതമ്യേന കൂടുതലായിരിക്കും. സോ പല്ലുകൾ വളരെ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് ടോളറൻസ് ചെറുതാകും, സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സോ പല്ലിന്റെയും കട്ടിംഗ് അളവ് ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം തീവ്രമാക്കും, ഇത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും; അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. .

3. സോ ബ്ലേഡ് കനം

കട്ടിംഗ് ശ്രേണി അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഗ്രൂവ്ഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക കനം ആവശ്യമാണ്.

4. ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (കോഡ് YT) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡിന് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് മര സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, അനുയോജ്യമായ ഒരു പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് സോ പല്ലിന്റെ ആകൃതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന പല്ലിന്റെ ആകൃതികൾ ഇവയാണ്: ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, പരന്ന പല്ലുകൾ, മാറിമാറി വരുന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ. വ്യത്യസ്ത പല്ലിന്റെ ആകൃതികളുള്ള മറ്റ് വിവിധ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, സോ ബ്ലേഡിനും സോവിംഗ് ഇഫക്റ്റിനും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾക്കോ ടേപ്പർ ചെയ്ത പല്ലുകൾക്കോ ആണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റ് സ്കോർ ചെയ്ത് ഗ്രൂവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, പല്ലുകളുടെ ആകൃതി ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അത് അസാധ്യമാണ്, ഹഹ! പാനലുകൾ വെനീർ ചെയ്യുമ്പോൾ അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രധാന ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു!

മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകളിലോ കട്ടിംഗ് സോകളിലോ ആണ് ഇടതും വലതും പല്ലുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ സാന്ദ്രമല്ല. ഇടതൂർന്ന പല്ലുകൾ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. പല്ലുകൾ കുറവും വലിയ പല്ലുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഇടതും വലതും പല്ലുകൾ ബോർഡുകളുടെ രേഖാംശ മുറിക്കലിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്!

ഇലക്ട്രിക് സോകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോകൾ, അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ പോലെ! സഹായ സോകളിൽ കൂടുതലും ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകളുണ്ട്, പ്രധാന സോകളിൽ കൂടുതലും ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകളുണ്ട്! ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ സോയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു! എന്നിരുന്നാലും, സോ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്!

പല്ലുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും, മുറിച്ച പ്രതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല! ഇടതൂർന്ന പല്ലുകളുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അളവ് വളരെ കുറവായതിനാൽ സോ ബ്ലേഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്!

പല്ലുകൾ വിരളവും വലുതുമാണ്, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. പല്ലുകൾ വലുതും വിരളവുമാണ്, കൂടാതെ അരിഞ്ഞ ബോർഡുകളിൽ അരിഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്ന് പലരും പരന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഹെലിക്കൽ പല്ലുകളോ ഇടത്, വലത് പല്ലുകളോ ആണ്, ഇത് ഒരു പരിധി വരെ ഒഴിവാക്കാനാകും! സോ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നതിനും നല്ലതാണ്! തീർച്ചയായും, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു കാര്യം കൂടിയുണ്ട്! നിങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ മരക്കഷണം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷാ അപകടമായിരിക്കാം!

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കൂടുതലോ കുറവോ പല്ലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഇങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്? കൂടുതലോ കുറവോ പല്ലുകൾ ആണോ നല്ലത്?

വാസ്തവത്തിൽ, നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മരം ക്രോസ്-കട്ട് ആണോ അതോ രേഖാംശമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും സോ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം. രേഖാംശ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മരത്തിന്റെ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നതിനെയാണ്, ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് എന്നാൽ മരത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കുന്നതിനെയാണ്.

നമുക്ക് ഒരു പരീക്ഷണം നടത്തി മരം മുറിക്കാൻ ഒരു കത്തി ഉപയോഗിക്കാം. ക്രോസ്-കട്ട് വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കണികകളാണെന്നും രേഖാംശ മുറിവുകൾ സ്ട്രിപ്പുകളാണെന്നും നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും. മരം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു നാരുകളുള്ള ടിഷ്യുവാണ്. അത്തരമൊരു ഫലം ലഭിക്കുന്നത് ന്യായയുക്തമാണ്.

മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതേ സമയം, ഒന്നിലധികം കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്റെ സാഹചര്യം നിങ്ങൾക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മുറിക്കൽ സുഗമമാണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, മുറിച്ച പ്രതലത്തിലെ ഇടതൂർന്ന പല്ലിന്റെ അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക. സോയുടെ അഗ്രം വളരെ പരന്നതാണ്, വേഗത വേഗതയുള്ളതും സോയിൽ ജാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ് (അതായത്, പല്ലുകൾ രോമമുള്ളതാണ്). കറുപ്പ്), മാത്രമാവില്ല വിസർജ്ജനം കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ളവയെ അപേക്ഷിച്ച് മന്ദഗതിയിലാണ്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള രംഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ക്രോസ്-കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

ഇതിന് അറുപ്പല്ലുകൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ മുറിച്ച പ്രതലം പരുക്കനാണ്, പല്ലിന്റെ അടയാളങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കൂടുതലാണ്, മരക്കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും. സോഫ്റ്റ് വുഡിന്റെ പരുക്കൻ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വേഗത്തിൽ അറുത്തുമാറ്റാനുള്ള വേഗതയുമുണ്ട്. രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങൾ മൾട്ടി-ടൂത്ത് ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലായതിനാൽ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെടും. സോ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് സോയിൽ ജാം സംഭവിക്കുകയും സോയിൽ ക്ലാമ്പ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് എളുപ്പത്തിൽ അപകടമുണ്ടാക്കും.

പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ് പോലുള്ള കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്ക്, സംസ്കരണത്തിനുശേഷം മരത്തിന്റെ ദിശ കൃത്രിമമായി മാറ്റിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. വേഗത കുറയ്ക്കുകയും സുഗമമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുക. കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രഭാവം വളരെ മോശമായിരിക്കും.

മരക്കതിരുകൾ വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാവിയിൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്ന പ്രശ്നം നിങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞ കട്ടുകളും ക്രോസ്-കട്ടുകളും ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഏത് തരം സോ ബ്ലേഡാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ സോവിംഗ് ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സോ ബ്ലേഡിൽ കൂടുതൽ പല്ലുകളും കുറച്ച് പല്ലുകളുമുണ്ട്. മര നാരിന്റെ ദിശ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. , ചരിഞ്ഞ കട്ടുകൾക്കും ക്രോസ് കട്ടുകൾക്കും കൂടുതൽ പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, രേഖാംശ കട്ടുകൾക്ക് കുറച്ച് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മിക്സഡ് വുഡ് ഗ്രെയിൻ ഘടനകൾക്കായി ക്രോസ് കട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ ഓൺലൈനിൽ വാങ്ങിയ പുൾ-ബാർ സോ വിലകുറഞ്ഞതായിരുന്നു, പക്ഷേ അതിൽ 40T സോ ബ്ലേഡാണ് ഉണ്ടായിരുന്നത്, അതിനാൽ ഞാൻ അത് 120T സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. പുൾ ബാർ സോകളും മിറ്റർ സോകളും കൂടുതലും ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും ബെവൽ കട്ടിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാലും, ചില വ്യാപാരികൾ 40 പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ നൽകുന്നതിനാലും. പുൾ ബാർ സോയ്ക്ക് നല്ല സംരക്ഷണം ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ശീലങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, സോവിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വലിയ ബ്രാൻഡുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. നിർമ്മാതാവ്.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലിന്റെ തരം എന്തുതന്നെയായാലും, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും ബേസ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, അലോയ് ക്രമീകരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ബേസ് ബോഡിയുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സ്ട്രെസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി, ആംഗിൾ ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. , മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കൃത്യത.

ഫീഡ് വേഗതയും സോ ബ്ലേഡ് ഫീഡ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അലോയ് ഹെഡ് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ചില സോകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സമയത്ത് കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കണം.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ, കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മരം മുറിക്കാൻ മരപ്പണി അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ അക്രിലിക് സ്പെഷ്യൽ അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ കോമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഏതുതരം സോ ബ്ലേഡാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഞങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, സോ പല്ലിന്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവ കാരണം നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത സോ ബ്ലേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് അനുയോജ്യമാകാൻ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം. . നമ്മൾ ഷൂസ് ധരിക്കുന്നതുപോലെ. ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത കാലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഷൂസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കോമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ, കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പാനലുകൾ, അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പശ (അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെയിന്റനൻസ് പ്ലേറ്റ്. വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന കാരണം, സാധാരണ മരം അലോയ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഫലം പലപ്പോഴും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, കോമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പകുതി പരിശ്രമത്തിൽ ഇരട്ടി ഫലം നേടുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് പ്രത്യേകമായിരിക്കണം.