നല്ലതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് അലങ്കാരത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ്, അതിന്റെ വില കുറച്ച് സെന്റ് മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് യുവാൻ വരെയാണ്. പല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾക്കൊപ്പവും വിൽക്കപ്പെടുന്നു. സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും മനസ്സിലായോ? സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിലെ “HRC”, “PH” എന്നീ അക്ഷരങ്ങൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? ചില സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗ സമയത്ത് കൂടുതൽ ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുന്നു, അതിനാൽ ഒരു നല്ല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, തേയ്മാനം പ്രതിരോധം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപയോക്താക്കൾ എന്ന നിലയിൽ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് കൂടുതൽ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാനും കൂടുതൽ സേവന ആയുസ്സ് നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ തീർച്ചയായും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അപ്പോൾ നമ്മൾ എങ്ങനെ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

1. S2 ടൂൾ സ്റ്റീലിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്
സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഈടുനിൽക്കുന്നതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ, ആദ്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നോക്കുക. വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിലവിൽ, താഴെപ്പറയുന്ന നാല് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ S2 ടൂൾ സ്റ്റീലിന് 58~62 എന്ന HRC മൂല്യമുണ്ട്; ഇതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നേതാവാണ്.
ഒരു നല്ല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് S2 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് എത്രത്തോളം കടുപ്പമുള്ളതാണോ അത്രത്തോളം അത് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കും. വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, വളരെ മൃദുവായ കാഠിന്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് വഴുതിപ്പോകാൻ കാരണമാകും. അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട സ്ഥിരതയുള്ള കാഠിന്യം HRC60± ആണ്. യൂറോകട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ S2 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡുകൾക്ക് 62 HRC വരെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്. യൂറോകട്ട് ടൂൾ ലബോറട്ടറിയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, യൂറോകട്ട് ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആഘാത-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡുകളുടെ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പ്രകടനം 50% വർദ്ധിച്ചു, ടോർക്ക് 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു. മൾട്ടി-പ്രൊഡക്റ്റ് കോൺഫറൻഷ്യൽ പരീക്ഷണത്തിൽ, യൂറോകട്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡുകൾ 1 മുതൽ 10 വരെയുള്ള അനുപാതത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.
2. ചികിത്സാ പ്രക്രിയ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്
സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ ഗുണനിലവാരം മെറ്റീരിയലിനെ മാത്രമല്ല, ചൂട് ചികിത്സയെയും ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റീലിന്റെ ടോർക്കും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പരമാവധിയാക്കാനും സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ചരിത്രമുള്ള ഒരു ബ്രാൻഡായ യൂറോകട്ട് ടൂൾസിന് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നീ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു!
ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭംഗിയും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ചുവപ്പിക്കൽ, ഓക്സിഡേഷൻ (കറുപ്പിക്കൽ), ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മിററിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പൊതുവായ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് പുറമേ, യൂറോകട്ട് ടൂളിന്റെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഷീറ്റും നവീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് ശക്തമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്
വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കിയ അതേ സ്ക്രൂവിന്റെ മുറുക്കലിന്റെ അളവ് പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ കൃത്യത വ്യത്യസ്തമാണ്.
യൂറോകട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പലതവണ കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുണ്ട്; ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് തിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യതിചലനം ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തീർച്ചയായും എളുപ്പമല്ല.
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള യൂറോകട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല, ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുതുതായി പല്ലുള്ള രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റും സ്ക്രൂഡ്രൈവറും കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും സ്വാഭാവികമായും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, യൂറോകട്ട് ടൂൾ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന്റെ ബെവൽ കട്ടിന്റെ ആംഗിൾ നേരെയാണ്, ഇത് ക്രോസ് ഹോളിലേക്ക് നേരിട്ട് ബലം കടത്തിവിടും, മാത്രമല്ല അത് എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകുകയുമില്ല.
യൂറോകട്ട് ടൂളുകൾ സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കോൺസൺട്രേഷൻ തിരുത്തൽ പ്രക്രിയ, ഇത് യൂറോകട്ട് ടൂൾ സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ ഈടുതലിന്റെ ഉറപ്പ് കൂടിയാണ്. ദീർഘകാല ഉപയോഗം വ്യതിയാനത്തിന്റെയും സ്ലിപ്പിന്റെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
4. കഠിനമായ കൂട്ടിയിടികൾ, കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ
പലരുടെയും സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന കാരണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ സ്ക്രൂകളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ്. സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളെ ഹെഡ് അനുസരിച്ച് പല മോഡലുകളായി തിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, ക്രോസ്, പോസി, സ്റ്റാർ, പ്ലം ബ്ലോസം, ഷഡ്ഭുജം, മുതലായവ, അവയിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, ക്രോസ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. തെറ്റായ സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് മോഡലാണ് പലപ്പോഴും സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള കുറ്റവാളി. "ഹാർഡ് കൊളീഷന്റെ" ഫലം സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ്! അതിനാൽ, സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, PH മൂല്യവും അനുബന്ധ സ്ക്രൂകളുടെ വലുപ്പവും ശരിയായി തിരിച്ചറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. അടുപ്പമുള്ള രൂപകൽപ്പന ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്
ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ഡിസൈൻ: ഫോഴ്‌സ് പോയിന്റും മിഡിൽ കോൺകേവ് ആർക്ക് ബഫർ ബെൽറ്റ് വടിയും ബലം പങ്കിടുന്നു, മുകളിലെ ഫോഴ്‌സ് ഹെഡിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, ഒരു ബഫറിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ വടിയുടെ ക്ഷീണ പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ധാരാളം ചിലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശക്തമായ കാന്തിക രൂപകൽപ്പന: യൂറോകട്ട് ടൂൾ ബെൽറ്റ് മാഗ്നറ്റിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾ എളുപ്പത്തിൽ അഡോർബ് ചെയ്യാനും കഴിയും; കാന്തിക വളയങ്ങളും ചേർക്കാം, കൂടാതെ കാന്ത മെറ്റീരിയൽ ഇരട്ടിയാക്കുന്നു, ഇത് അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്ക്രൂകൾ സ്ലിപ്പിംഗിന് വിട പറയുന്നു, ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
നല്ലതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ഒരു ശാസ്ത്രമാണ്. യൂറോകട്ടിന്റെ ആമുഖത്തിലൂടെ നിങ്ങൾ അത് പഠിച്ചിട്ടുണ്ടോ?