Bueren ass eng ganz üblech Veraarbechtungsmethod an der Fabrikatioun. Beim Kaf vu Buer gëtt et Buer a verschiddene Materialien a verschiddene Faarwen. Wéi hëllefen also verschidde Faarwe vu Buer? Huet d'Faarf eppes mat der Qualitéit vum Buer ze dinn? Wéi eng Faarf vum Buer ass besser ze kafen?
Als éischt musse mir kloer maachen, datt d'Qualitéit vun engem Buer net nëmmen duerch seng Faarf beurteelt ka ginn. Et gëtt keen direkten an inévitablen Zesummenhang tëscht Faarf a Qualitéit. Déi verschidde Faarwen vun de Buer sinn haaptsächlech op verschidde Veraarbechtungstechniken zeréckzeféieren. Natierlech kënne mir eng grob Uerteelung op Basis vun der Faarf fällen, awer hautdesdaags veraarbechten déi schlecht Qualitéitsbuer och hir eege Faarwen, fir d'Erscheinung vun héichwäertege Buer ze kréien.
Also, wat sinn d'Ënnerscheeder tëscht Buerer a verschiddene Faarwen?
Héichqualitativ voll geschliffen Héichgeschwindegkeetsstahlbuerer ginn dacks a Wäiss fonnt. Natierlech kann de gewalzte Buer och gewäisst ginn, andeems de baussenzege Krees fein geschleeft gëtt. Wat se zu héijer Qualitéit mécht, ass net nëmmen d'Material selwer, mä och d'Qualitéitskontroll beim Schleifprozess. Et ass zimlech strikt an et gëtt keng Verbrennunge op der Uewerfläch vum Tool. Déi schwaarz sinn Nitridbuerer. Et ass eng chemesch Method, bei där dat fäerdegt Tool an eng Mëschung aus Ammoniak a Waasserdamp geluecht gëtt an eng Wärmekonservéierungsbehandlung bei 540~560C° duerchféiert, fir d'Haltbarkeet vum Tool ze verbesseren. Déi meescht vun de schwaarze Buerer, déi de Moment um Maart sinn, si just schwaarz (fir Verbrennunge oder schwaarz Haut op der Uewerfläch vum Tool ze verstoppen), awer den tatsächlechen Notzungseffekt gouf net effektiv verbessert.
Et ginn 3 Prozesser fir Buerbits ze produzéieren. Schwaarzwalzen ass am schlëmmsten. Déi wäiss hunn kloer a poléiert Kanten. Well keng Héichtemperaturoxidatioun erfuerderlech ass, gëtt d'Kärstruktur vum Stol net zerstéiert, e kann fir d'Buerung vun Werkstécker mat liicht méi héijer Häert benotzt ginn. Gielbrong Buerbits enthalen Kobalt, wat eng onausgesprach Regel an der Buerindustrie ass. Kobalthalteg Diamanten sinn ursprénglech wäiss, ginn awer spéider a gielbrong (allgemeng bekannt als Bernstein) atomiséiert. Si gehéieren zu de beschten, déi de Moment am Ëmlaf sinn. M35 (Co 5%) huet och eng Goldfaarf, déi Titan-platéiert Buerbit genannt gëtt, déi an dekorativ Beschichtung an industriell Beschichtung opgedeelt gëtt. D'dekorativ Beschichtung ass net super, si gesäit just schéin aus. Den Effekt vun der industrieller Galvaniséierung ass ganz gutt. D'Häert kann HRC78 erreechen, wat méi héich ass wéi d'Häert vun engem Kobaltbuer (HRC54°).
Wéi ee Buer auswielt
Well d'Faarf net de Kriterium fir d'Bewäertung vun der Qualitéit vun engem Buer ass, wéi wielt een dann e Buer?
Aus Erfahrung gesinn, si wäiss Buerstécker am Allgemengen voll geschliffen Héichgeschwindegkeetsstahlbuerer a sollten déi bescht Qualitéit hunn. Déi gëllen hunn eng Titannitridbeschichtung a si meeschtens entweder déi bescht oder déi schlechtst a kënnen d'Leit täuschen. D'Qualitéit vum Schwaarzen variéiert och. E puer benotzen niddregqualitativ Kuelestoff-Toolstahl, deen einfach ze gléien a roscht, dofir muss e geschwaarzt ginn.
Um Schaft vum Buer gëtt et Markéierungen fir Handelsmarken an Duerchmiessertoleranzen, déi normalerweis kloer sinn, an d'Qualitéit vum Laser- an Elektroätzen sollt net ze schlecht sinn. Wann déi geformte Buschtawen konvex Kanten hunn, weist dat drop hin, datt de Buer vu schlechter Qualitéit ass, well déi konvex Konturen vun de Buschtawen dozou féieren, datt d'Spanngenauegkeet vum Buer net den Ufuerderungen entsprécht. D'Kante vum Wuert ass gutt mat der zylindrescher Uewerfläch vum Werkstéck verbonnen, an de Buer mat enger kloerer Kant vum Wuert ass vu gudder Qualitéit. Dir sollt no engem Buer mat enger gudder Schneidkant un der Spëtzt sichen. Voll geschliffen Buer hunn ganz gutt Schneidkanten an erfëllen d'Ufuerderunge fir Helixflächen, während Buer vu schlechter Qualitéit schlecht Fräiheetsflächen hunn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 07. Oktober 2023