Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

Menggergaji, meratakan, dan mengebor adalah hal-hal yang saya yakini dilakukan oleh semua pembaca setiap hari. Ketika setiap orang membeli mata gergaji, biasanya mereka memberi tahu penjual mesin apa yang digunakan dan jenis papan kayu yang dipotong! Kemudian, penjual akan memilih atau merekomendasikan mata gergaji untuk kita! Pernahkah Anda berpikir mengapa suatu produk tertentu harus menggunakan spesifikasi gergaji tertentu? Sekarang Eurocut akan berbincang dengan Anda.

Mata gergaji terdiri dari badan dasar dan gigi gergaji. Untuk menghubungkan gigi gergaji dan badan dasar, biasanya digunakan penyolderan frekuensi tinggi. Bahan dasar mata gergaji terutama meliputi 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, dll. Bentuk gigi mata gergaji meliputi gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Mata gergaji dengan bentuk gigi yang berbeda cocok untuk berbagai jenis objek pemotongan dan memiliki efek yang berbeda pula.

Saat memilih mata gergaji, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan spindel mesin, ketebalan dan material benda kerja yang akan diproses, diameter luar mata gergaji, dan diameter lubang (diameter poros). Kecepatan potong dihitung berdasarkan kecepatan putaran spindel dan diameter luar mata gergaji quasi-matching, dan umumnya berkisar antara 60-90 meter/detik. Kecepatan potong untuk berbagai material juga berbeda, misalnya 60-90 m/detik untuk kayu lunak, 50-70 m/detik untuk kayu keras, dan 60-80 m/detik untuk papan partikel dan kayu lapis. Jika kecepatan potong terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal tersebut akan memengaruhi stabilitas mata gergaji dan kualitas pemrosesan.

Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

1. Diameter mata gergaji

Diameter mata gergaji berkaitan dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan benda kerja. Semakin kecil diameter mata gergaji, kecepatan potong akan relatif rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk mata gergaji dan peralatannya, sehingga efisiensi pemotongan pun akan semakin tinggi.

2. Jumlah gigi mata gergaji

Secara umum, semakin banyak gigi pada mata gergaji, semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, semakin banyak gigi, semakin lama waktu pemrosesannya, dan harga mata gergaji akan relatif lebih tinggi. Jika gigi gergaji terlalu rapat, toleransi serpihan antar gigi akan menjadi lebih kecil, dan mata gergaji akan mudah panas; jika laju umpan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi gergaji akan kecil, yang akan mengintensifkan gesekan antara mata potong dan benda kerja, sehingga mengakibatkan masa pakai mata gergaji yang lebih pendek; oleh karena itu, jumlah gigi yang tepat harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan material.

3. Ketebalan mata gergaji

Pilih ketebalan mata gergaji yang sesuai dengan rentang pemotongan. Beberapa material khusus juga memerlukan ketebalan tertentu, seperti mata gergaji beralur, mata gergaji scribing, dll.

4. Jenis paduan. Jenis karbida semen yang umum digunakan antara lain tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena karbida tungsten-kobalt memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, karbida ini banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu.

Selain itu, Anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai. Anda dapat mengamati bentuk gigi gergaji dengan saksama. Bentuk gigi yang umum adalah: gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Ada berbagai macam mata gergaji dengan bentuk gigi yang berbeda, dan objek yang cocok untuk mata gergaji serta efek penggergajiannya seringkali berbeda.

Ini paling sering digunakan untuk gigi trapesium atau gigi meruncing. Pelatnya berlekuk dan beralur, dan bentuk giginya mendukung pengurangan berat. Mustahil, haha! Gigi trapesium utama digunakan untuk menghindari terkelupasnya tepi saat melapisi panel!

Gigi kiri dan kanan lebih umum digunakan pada gergaji multi-blade atau gergaji potong, tetapi jumlah giginya tidak terlalu rapat. Gigi yang rapat memengaruhi pembuangan serpihan. Dengan jumlah gigi yang lebih sedikit dan gigi yang lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih kondusif untuk pemotongan papan secara longitudinal!

Seperti gergaji listrik, gergaji meja geser, atau mata gergaji bolak-balik! Gergaji bantu kebanyakan memiliki gigi trapesium, sedangkan gergaji utama kebanyakan memiliki gigi trapesium! Gigi trapesium tidak hanya memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi gergaji sampai batas tertentu! Namun, penggilingan mata gergaji lebih rumit!

Semakin rapat giginya, semakin halus permukaan potongan papan gergajian, tetapi gigi yang lebih rapat tidak cocok untuk memotong papan yang lebih tebal! Saat menggergaji pelat tebal dengan gigi rapat, mata gergaji mudah rusak karena volume serpihan yang dibuang terlalu kecil!

Giginya jarang dan besar, yang lebih kondusif untuk pemrosesan bahan baku. Giginya besar dan jarang, dan papan gergaji akan memiliki bekas gergaji. Namun, tidak banyak orang yang menggunakan gigi pipih saat ini. Kebanyakan giginya adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang dapat dihindari sampai batas tertentu! Juga bagus untuk mengasah mata gergaji! Tentu saja, ada satu hal lagi yang perlu diperhatikan! Jika Anda memotong serat kayu secara miring, disarankan untuk menggunakan mata gergaji multi-gigi. Menggunakan mata gergaji dengan gigi yang lebih sedikit dapat membahayakan keselamatan!

Saat menggunakan mata gergaji, Anda akan menemukan bahwa mata gergaji tidak hanya memiliki ukuran yang berbeda, tetapi juga mata gergaji dengan ukuran yang sama memiliki lebih banyak atau lebih sedikit gigi. Mengapa dirancang seperti ini? Apakah lebih banyak atau lebih sedikit gigi lebih baik?

Faktanya, jumlah gigi gergaji berkaitan dengan jenis kayu yang ingin dipotong, apakah berupa potongan melintang atau memanjang. Pemotongan memanjang adalah pemotongan searah serat kayu, sedangkan pemotongan melintang adalah pemotongan 90 derajat searah serat kayu.

Kita bisa melakukan percobaan dan menggunakan pisau untuk memotong kayu. Anda akan menemukan bahwa sebagian besar material yang dipotong melintang adalah partikel, sementara potongan memanjang adalah strip. Kayu pada dasarnya adalah jaringan berserat. Hasil seperti itu cukup masuk akal.

Untuk mata gergaji multi-gigi, Anda dapat membayangkan situasi pemotongan dengan beberapa pisau sekaligus. Hasil pemotongannya halus. Setelah pemotongan, perhatikan tanda gigi yang rapat pada permukaan potongan. Mata gergaji sangat rata, kecepatannya tinggi, dan gergaji mudah macet (dengan kata lain, giginya berbulu). (Hitam), pengeluaran serbuk gergaji lebih lambat dibandingkan dengan mata gergaji bergigi lebih sedikit. Cocok untuk kondisi dengan kebutuhan pemotongan tinggi. Kecepatan pemotongan diperlambat secara tepat dan cocok untuk pemotongan silang.

Gergajinya lebih sedikit, tetapi permukaan potongannya lebih kasar, jarak antar gerigi lebih besar, dan serpihan kayu dapat dihilangkan dengan cepat. Cocok untuk pemrosesan kasar kayu lunak dan memiliki kecepatan penggergajian yang cepat. Ada beberapa keuntungan memotong secara longitudinal.

Jika Anda menggunakan mata gergaji potong silang multi-gigi untuk pemotongan longitudinal, jumlah gigi yang banyak akan dengan mudah menyebabkan pelepasan serpihan yang buruk. Jika gergaji terlalu cepat, gergaji dapat macet dan terjepit. Saat terjepit, mudah menimbulkan bahaya.

Untuk papan buatan seperti kayu lapis dan MDF, arah serat kayu telah diubah secara artifisial setelah pemrosesan, dan karakteristik pemotongan maju dan mundur hilang. Gunakan mata gergaji multi-gigi untuk memotong. Gerakkan dengan pelan dan halus. Gunakan mata gergaji dengan jumlah gigi yang sedikit, dan hasilnya akan jauh lebih buruk.

Jika serat kayu miring, disarankan untuk menggunakan mata gergaji dengan lebih banyak gigi. Menggunakan mata gergaji dengan lebih sedikit gigi dapat membahayakan keselamatan.

Singkatnya, jika Anda kembali menghadapi masalah memilih mata gergaji di kemudian hari, Anda dapat membuat lebih banyak potongan miring dan potongan silang. Pilih arah penggergajian Anda untuk menentukan jenis mata gergaji yang akan digunakan. Mata gergaji memiliki lebih banyak gigi dan lebih sedikit gigi. Pilihlah sesuai arah serat kayu. Pilih lebih banyak gigi untuk potongan miring dan potongan silang, pilih lebih sedikit gigi untuk potongan memanjang, dan pilih potongan silang untuk struktur serat kayu campuran.

Misalnya, gergaji batang tarik yang saya beli online harganya murah, tetapi dilengkapi dengan mata gergaji 40T, jadi saya menggantinya dengan mata gergaji 120T. Karena gergaji batang tarik dan gergaji mitra umumnya digunakan untuk pemotongan silang dan pemotongan miring, beberapa penjual menyediakan mata gergaji dengan 40 gigi. Meskipun gergaji batang tarik memiliki perlindungan yang baik, kebiasaan pemotongannya kurang ideal. Setelah diganti, hasil penggergajiannya sebanding dengan merek-merek besar. Produsen.

Apa pun jenis gigi mata gergaji, kualitasnya tetap bergantung pada bahan dasar badan gergaji, susunan logam paduan, teknologi pemrosesan, perlakuan panas pada dasar badan gergaji, perlakuan keseimbangan dinamis, perlakuan tegangan, teknologi pengelasan, desain sudut, dan ketepatan penajaman.

Mengontrol kecepatan pemasukan dan kecepatan pemasukan mata gergaji juga dapat memperpanjang masa pakai mata gergaji, yang sangat penting. Selama proses pemasangan dan pembongkaran, Anda harus memperhatikan perlindungan kepala paduan dari kerusakan. Beberapa gergaji dengan persyaratan presisi harus diperbaiki tepat waktu jika tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.

Bagaimana cara memilih mata gergaji untuk memotong berbagai material? Mata gergaji karbida digunakan untuk memotong aluminium, mata gergaji baja kecepatan tinggi dan mata gergaji dingin digunakan untuk memotong baja, mata gergaji paduan kayu digunakan untuk memotong kayu, dan mata gergaji paduan khusus akrilik digunakan untuk memotong akrilik. Jadi, jenis mata gergaji apa yang digunakan untuk memotong pelat baja komposit?

Material yang kami potong berbeda-beda, dan produsen seringkali merekomendasikan spesifikasi mata gergaji yang berbeda-beda, karena material pelat baja, material paduan, bentuk gigi gergaji, sudut, teknologi pemrosesan, dll. Mata gergaji harus sesuai dengan karakteristik material agar sesuai. Sama seperti kita memakai sepatu. Kaki yang berbeda membutuhkan sepatu yang berbeda pula untuk mencapai efek yang diinginkan.

Misalnya, memotong material pelat baja komposit berwarna, yaitu pelat perawatan komposit insulasi yang terbuat dari pelat baja berlapis warna atau panel lain, pelat dasar, dan material inti insulasi melalui perekat (atau pembusaan). Karena komposisinya yang beragam, material ini tidak dapat dipotong dengan lembaran paduan kayu biasa atau mata gergaji pemotong baja, dan hasilnya seringkali kurang memuaskan. Oleh karena itu, perlu menggunakan mata gergaji karbida khusus untuk pelat baja komposit berwarna. Mata gergaji jenis ini harus spesifik, sehingga dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.