Ako je spiralna svrdla od brzoreznog čelika mikrokozmos globalnog procesa industrijskog razvoja, onda se električna udarna svrdla mogu smatrati slavnom poviješću modernog građevinskog inženjerstva.
Godine 1914. FEIN je razvio prvi pneumatski čekić, 1932. Bosch je razvio prvi SDS sustav s električnim čekićem, a 1975. Bosch i Hilti su zajedno razvili SDS-Plus sustav. Električne bušilice s čekićem oduvijek su bile jedan od najvažnijih potrošnih materijala u građevinarstvu i uređenju doma.
Budući da se svrdlo za bušenje s električnim čekićem okreće brzo i povratno (često udaranje) duž smjera šipke električne bušilice, ne zahtijeva puno snage ruke za bušenje rupa u krhkim materijalima poput cementnog betona i kamena.
Kako bi se spriječilo iskliznuće svrdla iz stezne glave ili izletanje tijekom rotacije, okrugli prihvatnik je dizajniran s dva udubljenja. Zbog dva utora u svrdlu, može se ubrzati brzo udaranje i poboljšati učinkovitost udaranja. Stoga je udarno bušenje svrdlima s SDS prihvatnikom mnogo učinkovitije nego s drugim vrstama prihvatnika. Kompletan sustav prihvatnika i stezne glave izrađen za tu svrhu posebno je prikladan za svrdla za udarno bušenje rupa u kamenu i betonu.
SDS sustav brzog otpuštanja danas je standardna metoda spajanja za električne udarne bušilice. Osigurava optimalan prijenos snage same električne bušilice i pruža brz, jednostavan i siguran način stezanja svrdla.
Prednost SDS Plusa je u tome što se svrdlo može jednostavno ugurati u opružnu steznu glavu bez zatezanja. Nije čvrsto fiksirano, već se može pomicati naprijed-natrag poput klipa.
Međutim, SDS-Plus također ima ograničenja. Promjer SDS-Plus drške je 10 mm. Nema problema pri bušenju srednjih i malih rupa, ali pri bušenju velikih i dubokih rupa neće biti dovoljnog okretnog momenta, što uzrokuje zaglavljivanje svrdla tijekom rada i lom drške.
Dakle, na temelju SDS-Plusa, BOSCH je ponovno razvio SDS-MAX s tri i dva utora. Na SDS Max dršci postoji pet utora: tri su otvoreni utori, a dva su zatvoreni utori (kako bi se spriječilo ispadanje svrdla iz stezne glave), što obično nazivamo okruglom drškom s tri i dva utora, koja se naziva i okruglom drškom s pet utora. Promjer osovine doseže 18 mm. U usporedbi s SDS-Plusom, dizajn SDS Max drške prikladniji je za teške uvjete rada, pa je okretni moment SDS Max drške jači od onog kod SDS-Plusa, koji je prikladan za udarne bušilice većeg promjera za velike i duboke operacije bušenja rupa.
Mnogi su mislili da je SDS Max sustav dizajniran da zamijeni stari SDS sustav. Zapravo, glavno poboljšanje ovog sustava je davanje klipu većeg hoda, tako da kada klip udari u svrdlo, sila udara je veća i svrdlo reže učinkovitije. Iako je to nadogradnja SDS sustava, SDS-Plus sustav neće biti ukinut. Promjer drške SDS-MAX-a od 18 mm bit će skuplji pri obradi svrdla male veličine. Ne može se reći da je zamjena za SDS-Plus, već dodatak na toj osnovi.
SDS-plus je najčešći na tržištu i obično je prikladan za udarne bušilice s promjerom svrdla od 4 mm do 30 mm (5/32 inča do 1-1/4 inča), najkraća ukupna duljina je oko 110 mm, a najduža općenito nije veća od 1500 mm.
SDS-MAX se obično koristi za veće rupe i električne krampone. Veličina svrdla za udarno svrdlo obično je od 13 mm do 44 mm, a ukupna duljina je obično od 300 do 530 mm.
Dio 2: Bušaća šipka
Konvencionalni tip
Bušaća šipka obično je izrađena od ugljičnog čelika ili legiranog čelika 40Cr, 42CrMo itd. Većina svrdla za udarna svrdla na tržištu ima spiralni oblik u obliku spiralnog svrdla. Vrsta utora izvorno je dizajnirana za jednostavno uklanjanje strugotine.
Kasnije su ljudi otkrili da različite vrste žljebova ne samo da mogu povećati uklanjanje strugotine, već i produžiti vijek trajanja svrdla. Na primjer, neka svrdla s dvostrukim žljebom imaju oštricu za uklanjanje strugotine u žlijebu. Tijekom uklanjanja strugotine, mogu izvršiti i sekundarno uklanjanje krhotina, zaštititi tijelo svrdla, poboljšati učinkovitost, smanjiti zagrijavanje glave svrdla i produžiti vijek trajanja svrdla.
Vrsta usisavanja prašine bez navoja
U razvijenim zemljama poput Europe i Sjedinjenih Američkih Država, upotreba udarnih bušilica pripada radnim okruženjima s visokom koncentracijom prašine i industrijama visokog rizika. Učinkovitost bušenja nije jedini cilj. Ključno je precizno izbušiti rupe na postojećim lokacijama i zaštititi disanje radnika. Stoga postoji potražnja za radom bez prašine. U skladu s tom potražnjom nastala su svrdla bez prašine.
Cijelo tijelo svrdla za bušenje bez prašine nema spiralu. Rupa se otvara na svrdlu, a sva prašina iz srednje rupe usisava se usisavačem. Međutim, tijekom rada potrebni su usisavač i cijev. U Kini, gdje se ne naglašava osobna zaštita i sigurnost, radnici zatvaraju oči i zadržavaju dah nekoliko minuta. Malo je vjerojatno da će ova vrsta bušilice bez prašine imati tržište u Kini u kratkom roku.
DIO 3: Oštrica
Glava oštrice obično je izrađena od YG6 ili YG8 ili višeg stupnja cementiranog karbida, koji se u tijelo utiskuje lemljenjem. Mnogi proizvođači su također promijenili postupak zavarivanja s izvornog ručnog na automatsko zavarivanje.
Neki su proizvođači čak započeli s rezanjem, hladnim narezivanjem, rukovanjem jednokratnim oblikovanjem, automatskim glodanjem utora, automatskim zavarivanjem, u osnovi sve to postiglo je potpunu automatizaciju. Boscheve bušilice serije 7 čak koriste zavarivanje trenjem između oštrice i šipke za bušenje. Još jednom, vijek trajanja i učinkovitost svrdla dovedeni su na novu visinu. Konvencionalne potrebe za oštricama električnih čekićnih bušilica mogu zadovoljiti opće tvornice karbida. Uobičajene oštrice bušilica su jednosmjerne. Kako bi se riješili problemi učinkovitosti i preciznosti, sve više proizvođača i marki razvilo je svrdla s više oštrica, kao što su „križna oštrica“, „oštrica u obliku riblje kosti“, „višesmjerna oštrica“ itd.
Povijest razvoja udarnih bušilica u Kini
Svjetska baza udarnih bušilica nalazi se u Kini
Ova rečenica nipošto nije lažna reputacija. Iako su udarne bušilice posvuda u Kini, postoje neke tvornice udarnih bušilica veće veličine u Danyangu, Jiangsuu, Ningbu, Zhejiangu, Shaodongu, Hunanu, Jiangxiju i drugim mjestima. Eurocut se nalazi u Danyangu i trenutno ima 127 zaposlenika, prostire se na površini od 1100 četvornih metara i ima desetke proizvodne opreme. Tvrtka ima snažnu znanstvenu i tehnološku snagu, naprednu tehnologiju, izvrsnu proizvodnu opremu i strogu kontrolu kvalitete. Proizvodi tvrtke proizvode se u skladu s njemačkim i američkim standardima. Svi proizvodi su izvrsne kvalitete i visoko su cijenjeni na različitim tržištima diljem svijeta. Mogu se osigurati OEM i ODM. Naši glavni proizvodi su za metal, beton i drvo, kao što su HSS svrdla, SD svrdla, svrdla za zid, svrdla za drvo, svrdla za staklo i pločice, TCT pile, dijamantne pile, oscilirajuće pile, bimetalne pile za rupe, dijamantne pile za rupe, TCT pile za rupe, čekićane pile za šuplje rupe i HSS pile za rupe itd. Osim toga, naporno radimo na razvoju novih proizvoda kako bismo zadovoljili različite potrebe.
Vrijeme objave: 03.07.2024.