Световната база за перфоратори е в Китай

Ако високоскоростната стоманена спираловидна бормашина е микрокосмос на процеса на глобално индустриално развитие, тогава електрическата перфораторна бормашина може да се разглежда като славната история на съвременното строително инженерство.

През 1914 г. FEIN разработва първия пневматичен чук, през 1932 г. Bosch разработва първата електрическа перфораторна система SDS, а през 1975 г. Bosch и Hilti съвместно разработват системата SDS-Plus. Електрическите перфоратори винаги са били едни от най-важните консумативи в строителното инженерство и домашен ремонт.

Тъй като електрическата перфораторна бормашина произвежда бързо възвратно-постъпателно движение (чести удари) по посока на електрическата бормашина, докато се върти, не се изисква много сила на ръката за пробиване на отвори в крехки материали като цимент, бетон и камък.

За да се предотврати изплъзване или излитане на свредлото от патронника по време на въртене, кръглата опашка е проектирана с две вдлъбнатини. Благодарение на двата канала в свредлото, високоскоростното ударно пробиване може да се ускори и ефективността на ударното пробиване може да се подобри. Следователно, ударното пробиване със свредла с SDS опашка е много по-ефективно, отколкото с други видове опашки. Цялостната система от опашка и патронник, създадена за тази цел, е особено подходяща за ударни свредла за пробиване на отвори в камък и бетон.

Системата за бързо освобождаване SDS е стандартният метод за свързване на електрически перфоратори днес. Тя осигурява оптимално предаване на мощността на самата електрическа бормашина и предоставя бърз, лесен и безопасен начин за затягане на свредлото.

Предимството на SDS Plus е, че свредлото може просто да се пъхне в пружинния патронник без затягане. То не е здраво фиксирано, а може да се плъзга напред-назад като бутало.

SDS-Plus обаче има и ограничения. Диаметърът на опашката на SDS-Plus е 10 мм. Няма проблем при пробиване на средни и малки отвори, но при големи и дълбоки отвори въртящият момент ще бъде недостатъчен, което ще доведе до засядане на свредлото по време на работа и счупване на опашката.

Така, базирайки се на SDS-Plus, BOSCH разработи отново SDS-MAX с три и два канала. Дръжката SDS Max има пет канала: три са отворени канала и два са затворени канала (за да се предотврати излитането на свредлото от патронника), което обикновено наричаме кръгла дръжка с три и два канала, наричана още кръгла дръжка с пет канала. Диаметърът на дръжката достига 18 мм. В сравнение с SDS-Plus, дизайнът на дръжката SDS Max е по-подходящ за тежки работни сценарии, така че въртящият момент на дръжката SDS Max е по-силен от този на SDS-Plus, който е подходящ за перфоратори с по-голям диаметър за операции с големи и дълбоки отвори.

Много хора смятаха, че системата SDS Max е проектирана да замени старата система SDS. Всъщност основното подобрение на тази система е да се даде по-голям ход на буталото, така че когато буталото удари свредлото, силата на удара е по-голяма и свредлото реже по-ефективно. Въпреки че е подобрение на системата SDS, системата SDS-Plus няма да бъде премахната. Диаметърът на дръжката от 18 мм на SDS-MAX ще бъде по-скъп при работа с малки свредла. Не може да се каже, че е заместител на SDS-Plus, а по-скоро допълнение на тази основа.

SDS-plus е най-разпространеният на пазара и обикновено е подходящ за перфоратори с диаметър на свредлото от 4 мм до 30 мм (5/32 инча до 1-1/4 инча), като най-късата обща дължина е около 110 мм, а най-дългата обикновено не е повече от 1500 мм.

SDS-MAX обикновено се използва за по-големи отвори и електрически перфоратори. Размерът на свредлото за перфоратор обикновено е от 1/2 инча (13 мм) до 1-3/4 инча (44 мм), а общата дължина обикновено е от 12 до 21 инча (300 до 530 мм).

Част 2: Сондажна пръчка

Конвенционален тип

Пробивната прът обикновено е изработена от въглеродна стомана или легирана стомана 40Cr, 42CrMo и др. Повечето свредла за перфоратори на пазара имат спирална форма, наподобяваща спираловидно свредло. Типът с жлеб първоначално е проектиран за лесно отстраняване на стружки.

По-късно хората открили, че различните видове канали могат не само да увеличат отстраняването на стружки, но и да удължат живота на свредлото. Например, някои свредла с двоен канал имат острие за отстраняване на стружки в канала. Докато почистват стружките, те могат да извършват и вторично отстраняване на стружки от отломки, да предпазват тялото на свредлото, да подобряват ефективността, да намаляват нагряването на главата на свредлото и да удължават живота на свредлото.

Тип безрезбово прахоулавяне

В развитите страни като Европа и Съединените щати, използването на ударни бормашини се отнася до работни среди с високо съдържание на прах и индустрии с висок риск. Ефективността на пробиването не е единствената цел. Ключът е точното пробиване на отвори на съществуващите места и защитата на дишането на работниците. Следователно има търсене на безпрашни операции. Поради това търсене се появиха безпраховите свредла.

Цялото тяло на безпраховата бормашина няма спирала. Отворът се отваря при бормашината и целият прах в средния отвор се изсмуква с прахосмукачка. По време на операцията обаче са необходими прахосмукачка и тръба. В Китай, където личната защита и безопасност не се наблягат, работниците затварят очи и задържат дъха си за няколко минути. Този тип безпрахова бормашина е малко вероятно да има пазар в Китай в краткосрочен план.

ЧАСТ 3: Острие

Главата на острието обикновено е изработена от YG6 или YG8 или по-висок клас циментиран карбид, който се инкрустира върху тялото чрез запояване. Много производители също така са променили процеса на заваряване от първоначално ръчно заваряване на автоматично заваряване.

Някои производители дори започнаха с рязане, студено рязане, обработка на еднократно формоване, автоматично фрезоване на канали, автоматично заваряване, като по същество всички те са постигнали пълна автоматизация. Бормашините от серия 7 на Bosch дори използват фрикционно заваряване между острието и свредлото. За пореден път животът и ефективността на свредлото са издигнати на ново ниво. Конвенционалните нужди от остриета за електрически перфоратори могат да бъдат задоволени от фабриките за обикновен карбид. Обикновените остриета за свредла са с едно острие. За да се справят с проблемите на ефективността и прецизността, все повече производители и марки разработват многоостри свредла, като например „кръстосано острие“, „острие тип рибена кост“, „многоострие“ и др.

Историята на развитието на перфораторите в Китай

Световната база за перфоратори е в Китай

Това изречение в никакъв случай не е фалшива репутация. Въпреки че перфораторите са навсякъде в Китай, има някои фабрики за перфоратори с над определен мащаб в Данян, Дзянсу, Нингбо, Джъдзян, Шаодун, Хунан, Дзянси и други места. Eurocut се намира в Данян и в момента има 127 служители, заема площ от 1100 квадратни метра и разполага с десетки производствени съоръжения. Компанията разполага със силна научна и технологична мощ, модерни технологии, отлично производствено оборудване и строг контрол на качеството. Продуктите на компанията се произвеждат в съответствие с немските и американските стандарти. Всички продукти са с отлично качество и са високо ценени на различни пазари по света. Могат да се осигурят OEM и ODM. Основните ни продукти са за метал, бетон и дърво, като например свредла HSS, свредла SD, свредла за зидария, свредла WOD DHIL, свредла за стъкло и плочки, TCT дискове за триони, диамантени дискове за триони, осцилиращи дискове за триони, биметални боркорони, диамантени боркорони, TCT боркорони, чукнати кухи боркорони и HSS боркорони и др. Освен това, ние работим усилено за разработването на нови продукти, които да отговарят на различни нужди.